2014年10月30日至31日，由中国特钢企业协会不锈钢分会主办，江苏大明金属制品有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、国际镍协会、太原钢铁（集团）有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、永兴特种不锈钢股份有限公司、中信微合金化技术中心协办的“第一届超级奥氏体不锈钢及镍基合金国际研讨会”成功在北京召开。
超级奥氏体不锈钢及镍基合金材料是高端装备制造业的关键材料，是金属材料的“塔尖”部分，主要应用在石油石化、核电火电、清洁能源、船舶制造与海洋工程，以及环保等领域。此次会议旨在学习交流和借鉴国际先进的研发、生产、成功推广应用的实践经验，推动我国超级奥氏体不锈钢和镍基合金的发展。
参加此次会议的有我国钢铁研究总院、北京科技大学、东北大学等高校科研单位、我国超级奥氏体不锈钢及镍基合金材料研发生产企业抚顺特钢、宝钢特钢（原上钢五厂）、长城特钢等企业代表；在超级奥氏体不锈钢及镍基合金材料研发生产应用领域具有国际领先水平的美国SMC国际镍合金集团、美国哈氏合金、日本冶金、瑞典山德维克、芬兰奥托昆普等外国企业，以及国际镍协会、国际钼协会、巴西矿冶公司、英国goodwin、德国VDM、美国PCC能源公司等的相关企业的专家；会议特别邀请了国内超级奥氏体不锈钢及镍基合金材料用户企事业单位中石油、中石化、中海油、中国船舶工业协会、中核建、华能电力、沪东中华等石化、电力生产、装备制造和相关设计企业的代表。
国家发改委、工信部、中国钢铁工业协会、中国特钢企业协会、中国特钢企业协会不锈钢分会专家委员会的相关领导和专家也应邀出席了会议。参加会议的还有不锈钢分会会员企业和新闻媒体的代表，共计200余人。
中国特钢企业协会专家康喜范、谢锡善分别做了“高镍耐蚀合金在中国”和“600-700℃超超临界燃煤电站用先进奥氏体不锈耐热钢及镍基高温合金”的主旨报告，介绍了我国在超级奥氏体不锈钢及镍基合金材料研发生产及应用中取得的主要成就、存在的问题，提出了改进的建议。沪东中华造船集团有限公司重点介绍了LNG船和化学品船用不锈钢和镍基合金材料的性能要求，并分析了这些材料目前主要依靠进口的原因。江苏大明金属制品有限公司、太原钢铁（集团）有限公司、宝钢特钢有限公司、久立特材科技股份有限公司、永兴特种不锈钢股份有限公司、抚顺特钢股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、新型铸管股份有限公司、北京北冶功能材料有限公司、长城特殊钢有限公司介绍了各自的服务业绩和研发成果。
国外企业介绍了他们具有代表性的最新成果：SMC的用于油气工业的945X和发电用740H；哈氏合金的飞机发动机用282、油气用C-22HS；日本冶金NAS185N?NAS254N、NAS625及其配套开发技术；山德维克超超临界发电用Sanicro 25、油气用Sanicro 28、Sanicro 29、Sanicro36Mo；奥托昆普含氮奥氏体254SMo、654SMo，并重点介绍了4565；英国goodwin介绍了高合金大型材铸件生产先进技术。国际镍协会做了“镍基合金和高性能奥氏体不锈钢的应用”的报告，国际钼协会做了“超级奥氏体不锈钢的加工制造”报告，巴西矿冶做了“铌在耐热不锈钢中的研究和应用”报告。
会议期间，与会代表进行了热烈的交流。
最后，中国特钢企业协会不锈钢分会名誉会长、顾问李成做了总结。他指出，我们召开的这次会议，是为解决国家高端装备制造业对超级奥氏体和镍基合金材料急需、满足国内市场需求、也是应国内高端材料生产、科研、使用单位要求召开的以第一次国际会议，是一个学习、交流和共同推进的会议。外国企业专家的9个发言带来了他们在超级奥氏体和镍基合金材料：包括耐蚀材料、耐热材料和功能材料方面的最新研发成果，这些企业中，有些比如SMC和哈氏已经有百年以上的历史，有的历史更长，比如goodwin，已经有150年历史，非常值得我们学习。他特别指出，日本冶金工业虽然从生产普通不锈钢转到超级奥氏体和镍基合金材料时间不长，但是他们一切从用户需求出发，为用户开发材料在加工、制造、安装使用过程中的配套技术，并密切跟踪使用状况、积累数据不断改进的做法是值得我们认真学习的，现在他们是全球排名第七的超级奥氏体和镍基合金材料生产企业。国内13个报告，反映了我国在超级奥氏体不锈钢和镍基合金的研发与生产方面的主要成绩：首先是队伍扩大了，除了老的国企抚顺特钢、宝钢特钢和长城特钢外，太钢也加入了。大批民企成为了生力军，如久立、永兴、武进等，他们在管坯、管材的研发生产方面国内领先，并且出口。其次是装备已经“鸟枪换炮”了，比如挤压机，不仅3000吨、6000吨都有，还有50000吨大等级的。最后是根据用户需求开发服务水平有了较大的提高。比如江苏大明就已经成为目前世界上屈指可数的，规模最大、服务最全面的不锈钢和镍基合金加工配送中心。
李成指出，通过这次会议，也可以看到我们的差距：首先是高性能不锈钢和镍基合金生产数量远远不能满足国内需求。按照镍基合金占不锈钢总量1%的左右的比例测算，目前我国的需求和生产量还差的很远。在世界前十名超级奥氏体不锈钢和镍基合金生产企业中还没有我国一家。第二是品种质量有较大的差距。板材中超宽、超薄的，还不能生产；造船用的因瓦合金还需要全部进口；世界上许多通用的高温、耐蚀材料国内还没有生产。第三是一切从用户出发，千方百计为用户排疑解难，为用户提供全方位、一站式服务，许多企业做的不够，与国外相比仍有差距。
李成最后指出，要满足中国这个大市场需要，不仅主要靠我国企业的努力，也要靠通过国际合作共同完成。我们这次会议仅仅是一个开端，今后我们要继续举办下去，通过学习交流共同推进我国超级奥氏体不锈钢和镍基合金事业的发展。
会议代表对这次会议给予了很高的评价。生产企业的代表们指出，通过这次会议搭建的平台，与国外企业和用户的广泛交流，看到了自己的差距，学到了新的知识，会议“含金量”很高。会后首先要抓紧把已经开发出来的产品进行认证，取得“通行证”，向用户推广。要对国内急需的产品抓紧研制，尽快替代进口。要尽快建立我国超级不锈钢和镍基合金的标准体系，加快材料模拟工况实验数据积累，为设计人员提供设计依据。用户企业代表表示通过这次会议比较全面的了解了国产材料的研发生产情况，定会加快装备的材料的国产化步伐。
代表们反映，中国特钢企业协会不锈钢分会十年前开始召开国际会议，推广铁素体不锈钢；八年前开始召开国际会议推广双相不锈钢，都已经取得巨大的成效，推动了国产铁素体不锈钢和双相不锈钢的研发、生产和应用，目前铁素体不锈钢的研发和应用的已经达到了较为满意的水平，双相不锈钢也取得重大进展。现在又召开国际会议，推动我国超级奥氏体不锈钢及镍基合金材料的发展，会议使我国不锈钢行业认清了差距，明确了方向，必将加快我们赶超国际水平的步伐。
一些专家特别指出，虽然超级奥氏体不锈钢及镍基合金材料非常重要，但是毕竟数量只占金属材料的很小部分，切记不要一哄而起，要从实际出发量力而行。
应会议代表的要求，中国特钢企业协会不锈钢分会决定今后每二到三年继续举行一届超级奥氏体不锈钢及镍基合金材料的国际会议。
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