甘肃银光化学工业集团有限公司聚银公司PVC厂辅助车间通过优化工艺、循环利用等方式，使超滤装置滤膜洗涤周期由7天延长至20天，循环水排污水日排放量降低200吨以上。
自去年年初离心母液深度处理装置试运行以来，一直承担着离心母液中大分子颗粒、悬浮物、COD、金属离子等物质的处理工作。由于工艺要求，离心母液水一直处于循环利用状态，导致运行中产生的浓水、反洗水不能再次进行生化处理。同时，由于循环使用的原因，部分杂质也随着循环水排污水进入离心母液深度处理装置，经常造成多介质过滤器、超滤装置滤膜堵塞，严重增加了员工劳动强度，导致清洗费用提高和环保压力增大。
针对离心母液深度处理装置运行过程中，超滤装置滤膜洗涤周期短、废水排放量大等问题，PVC厂结合实际情况，将“进一步优化离心母液工艺”作为党员创新工程课题。课题组成员从工艺技术、设备、安全环保等方面入手，通过主动与设备厂家联系、跟踪分析运行数据、增加管线等方式，将离心母液深度处理装置反洗水、超滤浓水等过程排水送入循环水站进行蒸发处理，并将部分循环水排污水重新利用，用于配置次氯酸钠溶液、净化乙炔气体，使离心母液深度处理装置产水率达到70%以上。
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