自2018年3月17日到2018年11月5日，开祥精细化工甲醇系统壳牌气化炉（单炉）A级连运达到233天，再次打破该公司壳牌气化炉连运纪录，产品优级率达到95.6%。
强基
壳牌煤气化装置具有“国际最先进的煤气化技术”之称，但是由于工艺流程长、设备性能要求高、联锁仪表控制点多等各方面的因素制约，实现长周期运行难度较大。
在今年三月份系统消缺检修过程中，该公司对装置的核心设备进行改造和升级，尤其是对十字支撑吹灰器、飞灰过滤器、烧嘴罩等关键部位的改造，解决了壳牌煤气化装置运行过程中易出现的堵灰、堵渣、烧嘴罩频繁损坏等影响长周期运行的隐患和难题。
在生产运行方面，岗位人员对历年运行时出现的问题进行反思和总结，创造性地对一些重要设备、阀门制定了保护方案，对出现的突发事故都制定了相应的紧急处理预案，逐步将困扰装置运行的“拦路虎”一一消灭。在人员激励方面，该公司制定了安全长周期市场化考核，加大安全长周期市场的奖惩力度，鼓励职工积极发现隐患，积极处理工艺问题，对积极性高的职工进行奖励，确保及时发现、处理隐患，保证了装置安全稳定运行。
固本
对于煤化工企业来说，锅炉是生产系统的“源头”，是重中之重的设备。为此，该部门围绕锅炉原料煤开展了一系列着有成效的工作。
为了进一步保证系统的稳定运行，该公司狠抓“两煤”管理，建立配煤专项考核制度，并积极探索适合壳牌气化炉特性的煤品，对锅炉原料煤进行掺烧、配烧、试烧。今年以来，该公司将入炉煤热值控制在3500大卡-4100大卡之间，通过对锅炉的床温、床压等数据进行实时控制，保证锅炉及气化炉用煤稳定。在气化用煤方面，该公司组织技术人员进行了600余次掺配煤实验，最终将原有外地煤与本地煤的比例由原来的3:1.5提升至3:1.7，仅此一项节约高价煤9200余吨，节约资金600万元。
对标
该公司积极开展对标提升工作，提出了与部门最好成绩对标、历史最好成绩对标、行业最好成绩对标的要求。基层部门将消耗指标分为基本、提升和奋斗三档目标，各横大班精心操作、调优工艺，比产量、比消耗的内部对标竞赛红火开展。
与此同时，基层班组也开展了以“比巡检维护、比业务技能、比长周期运行，降生产成本”为主要内容的“三比一降”劳动竞赛，并要求各班组根据本区域设备的特点开展不同形式的劳动竞赛。
开祥精细化工负责人表示，目前，该公司近千名干部职工，正按照煤气化公司的要求，以滚石上山的精神，围绕去年各项生产经营目标发起最后的冲刺，为“352”战略的落地贡献新的更大力量。
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