近日，笔者在中国铝业青海分公司召开的三季度经济活动分析会上获悉：1 至9 月，青海分公司财务费用、管理费用、销售费用同预算相比节约幅度很大，其中管理费用节约18.77%，销售费用节约20.99%，财务费用节约8.23%。
今年以来，面对持续低迷的铝市场形势，中国铝业青海分公司眼睛向内，苦练内功，不断开拓降本增效新渠道，努力完成中铝公司下达的底线目标。
为了更好地与中铝公司的考核指标对接，也为了让青海分公司全体干部员工都关心成本，把思想和行动凝聚到完成2013 年利润目标上来，年初职代会上，该公司即决定实行全成本、总费用和工资总额承包制。全成本就是指生产单位产品所花费的全部成本，不仅包括产品的制造成本，还要加上应分摊的全部费用，如管理费用、固定费用等。总费用就是指没有产品的单位所发生的费用总和，包括工资、折旧等费用。
“我们不能改变市场，就只能改变自己。从接到指标的那天起，全体干部员工就要全力以赴投入到降本增效工作中。”该公司总经理黄卫平在年初的时候就提出明显要求。
在各二级单位职代会上，各单位负责人也纷纷提出了要求，并将指标分解到每个人的头上，形成了“千斤重担千人挑，人人肩上有指标”局面。在该公司四期焙烧炉和燃烧系统技改工作中，该公司第一炭素厂员工在焙烧炉拆除期间，对耐火砖、火井盖铁圈等可利用的物品进行挑拣回收；为确保施工进度和质量安全，该公司装备能源部、质量管理部、供应部等部门人员主动放弃休息时间，每天在现场监管。在大家的共同努力下，该项目比原计划提前半个多月完成，还节省投资50 多万元。同时，项目改造后天然气单耗从改造前的110立方米降到了65立方米。
该公司机修厂更是对内对外两手抓，对内挖潜，对外创收。电解槽上所用的螺旋卡具一直是该公司外购产品。为了节约外购费用，今年年初，该厂专门成立了攻关小组，负责螺旋卡具的测绘与设计。技术人员与班组员工不分昼夜钻研，边制作，边改进，克服了多项技术难题。截至9 月份，该厂共完成了60 套螺旋卡具的生产任务，节约费用1.3 万元。
与此同时，该公司党委也把如何凝聚全体员工力量到降本增效中心工作上来作为今年重点研究的课题。“我们要紧紧围绕中心，做好服务，充分发挥‘三个作用’，为分公司完成底线目标注入正能量。”在今年庆七一暨创先争优表彰总结大会上，该公司党委书记、副总经理万押平这样要求。
围绕“守住底线”这个中心，青海分公司各级党组织开展了“创先争优作表率、守住底线作贡献”主题实践活动。
“守住全年底线目标需要充分发动广大员工，依靠广大员工。”第三电解厂党总支在活动初期就把目标锁定在全体员工身上，他们认为只有把全体员工的积极性都调动起来，底线目标才能实现。针对该厂ECL 天车备件贵、到货周期长、对生产影响大等问题，该厂检修车间党支部通过不断摸索、反复试验，1 至9 月共完成20 余项进口备件国产化改造，有效节约成本140 余万元。
“别人载氟料的含氟量能提上去，我们为什么不行，我就不信这个邪！”面对出现的技术问题，第三电解厂净化车间主任张发宝暗下决心。为了解决此难题，净化车间党支部成立了党员技术攻关小组，专门从该厂运营转型办公室请了个专家，通过科学的工具寻找症结，合理制订措施，挖掘潜力。通过一个多月的努力，烟气净化系统载氟料烟道二次投料吸附技改工作顺利完成，载氟料的含氟量由去年的0.8％提高到1.86％。
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