为实现大幅降本、完成全年利润任务的目标，今年以来，中铝宁夏能源集团六盘山热电厂深入开展“提质增效”活动，今年1至10月，在剔除煤炭价格变动的情况下，发电成本同比降低6.6%，实现降本增效超过2000万元。
六盘山热电厂发电用煤从 80公里外的煤矿运来，经过长途运输到厂后，检测的煤炭发热量与在煤矿检测的有偏差。“这就是热值差，去年我们厂的平均热值差达到了每千克292大卡，造成了源头上的效益流失。”该厂发电部主任徐军洲向记者介绍。
为了实现从源头降本，该厂规范采制化验工作流程，安排采制化验人员到80公里外的供煤单位，与对方相关人员一起，在出煤的第一时间进行采样和化验，并规定运矿车在出矿的当天就必须将煤炭运抵该厂。这样既减少了误差，又提高了工作效率，煤炭入厂后就可以直接投入到生产。据统计，今年以来，该厂煤炭热值差已比2012年平均值降低了50%，仅此一项为企业降本达到1000万元。
此外，优化1号、2号发电机组凝结水补水泵运行方式是该厂“提质增效”工作的一大亮点，该泵的作用是在发电机组运行时将水注入到设备里。此前，按照设计方案，与发电机组配套使用的是功率为110千瓦的补水泵，一方面满足补水需要，最主要的是保证补水泵水压在1.0兆帕。
开展“提质增效”活动以来，该厂针对补水方式进行参数分析并多次进行试验，发现水压在0.3兆帕即可满足设备正常运行。“而我们的水压则在1.0兆帕，这就相当于大马拉小车，增加了用电量。”徐军洲说。发现问题后，该厂成立专门的技术小组，对设备工艺进行优化，用安装于同一系统的补水泵来替代输送水泵，补水泵运行中出口压力为0.5兆帕，完全满足压力要求。该项目实施以来，每天可节约用电2500千瓦时，截至目前，已累计节约用电9.4万千瓦时。
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