截至10月31日，中国铝业遵义氧化铝有限公司氧化铝产、销量双双创下该公司投产以来单月历史最高纪录，吨氧化铝完全成本环比降低68.30 元，当月实现利润150 余万元，年产氧化铝能力突破设计产能。
为力争实现并突破中铝公司下达的底线目标，切实提升企业竞争力，10 月初，遵义氧化铝积极行动，立足“抓细、抓实，举实措、见实效”，大力开展“挖潜冲刺四季度、降本增效创佳绩”主题活动，全力向2013 年后3 个月发起冲刺。
活动启动以来，该公司结合自身实际，自我加压，全员牢固树立“转变思想观念、优化生产组织、稳定设备运转、落实挖潜措施、加强成本管理”理念，对照目标任务，围绕生产关键环节，从“控制入口、稳定过程、优化指标、降低消耗、管住出口”多角度、全方位着力，紧盯市场，凝聚员工，精心组织生产，注重细节管控，强化责任落实，充分发挥整合优势，努力寻求产量和效益的最佳结合。
活动中，围绕该公司总经理周利洪提出的“切实提振精神状态，转变作风，眼睛向下，服务一线”的要求，各职能部门紧盯生产一线，充分发挥职能作用。矿产资源部积极抓好矿石自采与收购、进厂矿石的目测验收工作，进一步稳定了进厂矿石的品位与粒度，并规范民矿点管理。供应部在拓市场、抓订单、降库存以及为用户服务方面积极开创新局面，努力增强市场反应能力，快速对接市场，不断提升服务质量，并把握最佳时机和性价比，最大力度降低采购成本。生产制造部扎实开展“提升产品质量”运营转型活动，强化生产现场安全监督管理，持续推进安全标准化建设。装备能源部全力做好设备维护管理，大力开展利废创效活动。项目发展部严把工程项目设计关，从源头做好投资控制；抢抓高硫铝土矿浮选脱硫等工程进度，确保项目早投产、早见效。
针对该公司党委“主题活动要做到与创先争优、挖潜增效、运营转型‘三结合’，要做有声势、动有实效”的明确要求，各基层生产单位迅速动员部署，积极作为。
“我们着眼于抓生产技术指标与可控单位成本控制，就是通过对比前3 个月指标实际合格率与实际消耗，结合运营转型工具方法，从细节入手，进一步明确各个生产环节中的指标优化控制范围，从而切实降低各项消耗费用。”该公司氧化铝片区负责人徐高介绍。据了解，该片区从破碎工序到赤泥压滤环节等22 个氧化铝生产流程重要技术指标以及各车间大宗原材料、可控制造费用等通过“清单表”逐一清列、比对，明确新的指标基准和优化控制范围，形成“作战图”，实施“目标倒逼、责任倒逼”。该片区通过抓好破矿、磨矿工序，在保证破碎量和碎矿粒度的同时，稳定入磨矿石指标从而保证溶出矿浆供应；合理组织溶出机组进料量，加大液量平衡；强化沉降、叶滤、分解、蒸发等生产制约环节的精细化操作控制；优化完善设备检修管理，积极探索并逐步推进自主维护基础上的分片区或专业承包检修管理模式，加大关键设备的计划检修与消缺。在一系列措施的推进下，该片区各项指标稳定维持并持续向好，有效确保了该公司生产流程的稳定、高效。
动力片区发出“全员参与、强化管理、精益求精、创效增效”号召，从精心组织供电系统参数调整控制，切实做好锅炉倒运、消缺，严控入场煤质，优化炉内脱硫和炉外脱硫的运行，加强熔盐系统与溶出系统的配合，确保供风压力的稳定等方面开展全方位挖潜增效，严控煤、电、汽、水、材料等消耗。细化指标分配到机组，责任到个人，积极引导、带动全体员工抓紧每一分每一秒，向优化增产要效益，向降低物耗能耗要效益。锅炉入炉煤平均热值、锅炉煤消耗、煤气产汽成本、实产氧化铝熔盐煤耗等均大幅度降低。
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