在中铝贵州公司电解铝厂电解七车间，每天早上一进厂房，工区长王飞就盯住电脑屏幕，看看各台电解槽运行情况。推广应用“三度寻优”技术以来，对技术参数的要求更为精确，稍微有波动就得马上赶到槽边进行调整。他说，这项新技术与传统控制技术相比取得重大突破，不仅可大幅降低能耗，而且可大幅降低对大气臭氧层有破坏作用的有害气体的排放量。
技改动作
2009年上半年，贵州分公司紧紧围绕打赢控亏增盈攻坚战这个主要目标，积极开展多项技术攻关、新产品开发和创新活动，进一步降低能源消耗和生产成本，并初显成效。加快新型高强环保铝合金的技术开发，通过组织企业销售、生产部门与下游客户沟通，了解市场需求，新开发生产出了铝合金圆铸锭以及大扁锭新产品，得到了用户好评，目前已销售1013吨，创效益40多万。
为减少变形铝合金生产线烘炉时间以降低燃油消耗，中铝贵州分公司工程技术人员进行了攻关，通过与有关院校和企业的筑炉施工专家进行交流，成功制定了两时段保温烘炉方案，将烘炉时间由过去的14天降至48小时，节省了大量燃油消耗。过去，电解铝锭一直使用镀锌钢带进行打捆包装，全年钢带费用达400多万元。现通过技术攻关，实现了用塑钢带进行铝锭打捆。
技改成果
作为氧化铝120万吨环境治理改造工程子项目的贵州分公司热电厂第二热电站项目，总投资达7亿多元，经过两年多的建设现已竣工，并完成系统设备的试车，计划本月下旬正式投运。二热电站投入生产后，热电厂设备老化、工艺落后、能耗高、污染大的锅炉老系统将彻底退出历史舞台。新系统烟气经过除尘脱硫后将实现达标排放。
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