新闻导读:一年来,在金川集团公司的大力支持下,金川镍冶炼厂紧紧围绕公司“123”发展目标和“136”工作思路,取得提前3天完成14万吨电镍生产任务,电镍同比增长9.6%,精炼镍回收率、闪速炉镍回收率、顶吹炉镍回收率分别同比提高0.021个百分点,0.03个百分点,0.02个百分点。
春华秋实,硕果满枝。一年来,在金川集团公司的大力支持下,金川镍冶炼厂紧紧围绕公司“123”发展目标和“136”工作思路,坚持生产、创新“双轮”驱动,攻克一道道难关,取得累累硕果。生产组织结构、产品结构调整步伐持续加快,安全“五阶段”稳步升级,工艺技术、装备水平不断提高,实现全流程优化、镍产品细分目标,取得提前3天完成14万吨电镍生产任务,电镍同比增长9.6%,精炼镍回收率、闪速炉镍回收率、顶吹炉镍回收率分别同比提高0.021个百分点,0.03个百分点,0.02个百分点。
产量质量联动
推动经济总量与质量“双跨越”
今年以来,面对有色行业日益严峻的生产经营形势,金川镍冶炼厂遇到了前所未有的困难,一是原料杂质高、成分复杂、生产组织难度加大。二是政府和市民对环保工作提出的新要求。三是6万吨镍电解系统能否按公司计划实现达产达标。四是下游客户对镍产品提出了多元化的需求。
面对种种压力,该厂果断决策,组织技术力量,加大对原料除杂的技术攻关力度。经过近半年的研究治理,生产系统除砷工作取得阶段性成果,产品中的砷含量得到有效控制,产品质量得到稳步提升。同时,通过对火法排放系统的进一步完善,对湿法系统废水分类回用的改进,从源头上对超标排放进行了治理,基本实现了废水、废气的达标排放。
经过全体职工的不懈努力,在6万吨镍电解系统实现全面达产达标的同时,该冶炼厂从公司大局出发,审时度势,及时对生产组织、产品结构进行调整,以适应快速变化的市场需求,着力开展自产料和外购料分开处理论证,积极展开军工用镍、炼钢用镍、电镀用镍、普通电镍、含硫镍产品等生产性试验攻关,成功开发出了造币行业特殊需求的1×1英寸小块镍。
创新创效
提升可持续发展整体优势
一年来,该厂紧紧围绕“镍增盈”中心目标,眼睛向内、挖潜增效,深入开展“科学支出,杜绝浪费”主题管理活动,通过严格细致的成本管控,实现了成本指标的圆满完成,全年节约检修费约300万元,上交废旧物资价值810万元,修旧利废创价值873万元。电镍单位加工成本,较上年同期每吨下降近千元。
党的群众路线教育实践活动开展以来,该厂把改变工作作风作为活动的工作标尺,严格按照“管理人员进班组、服务问计在基层”活动要求,管理人员定期深入基层、深入班组,面对面与职工沟通交流,及时掌握职工群众的所思、所想、所盼。重点就影响镍冶炼厂提升产能、质量的突出性问题广泛征询意见和合理化建议,对工艺技术、设备设施、指标优化等工作进行创新,取得了全面推广48小时始极片,增加二次精密过滤能力和电解液浑浊度指标的检测分析;开展槽面“六线”管理法等在实际生产中的应用,以及除锌工艺试验、硫化镍除铜工业试验、磁流体除铁实验、厚板镍工程化研究、提高顶吹炉喷枪寿命综合研究等技术创新40余项,从而使镍综合回收率得到显着提高,各种渣含镍大幅下降,单位产品能耗较上年同期相比均有较大程度下降,电力同比下降3.61%,新水下降16.26%,蒸汽下降14.13%,累计万元产值物耗较去年同期相比下降15.45%,以实际行动为公司增收节支做出了努力。同时,首次将乙烯基树脂电解槽用于电镍生产,按照公司要求提前做好氢氧化镍原料的处理工作,于5月份顺利完成5000吨氯浸工艺改造,已处理氢氧化镍1290吨。12月24日,备受该公司关注的一钴氢氧化镍处理项目在该厂积极努力下,顺利投料生产,至此,两条生产线全面投入到生产中,为公司可持续发展做出了贡献。
(关键字:金川集团 金川镍冶炼)