今年以来，中铝包头铝业结构调整、转型升级步伐不断加快，努力形成全产业链的竞争优势。在中铝公司的整体战略目标下，包头铝业在初步完成向上游产业链前端转进的基础上，从2015年3月开始，向产业链高端迈进，加大产品合金化的优化提升力度，5条合金生产线在3、4月间相继投产。记者在近日的采访中了解到，包头铝业转型升级不忘绿色环保，在这一过程中，强化了合金生产过程中的铝灰的环保处理措施，就在近期，一套全新的冷灰处理系统正在快速建设。
包头铝业熔铸中心主任张庆升告诉记者，近年来包铝主要向周边铝业园区的下游企业直接销售铝液，不产生任何铝灰，而普铝生产中的铝灰产生量也很少。随着今年以来产品合金化的快速推进，其工艺技术特点决定了铝灰产生量的增加。据介绍，同产量大体会增加铝灰2.5倍左右。
新情况的出现引起了包头铝业的高度重视，而原来的铝灰处理方式既不利于环保，也不利于增效，"在今年4月份这个情况刚出现后不久，我们就首先安装了一套在线热灰处理机，"张庆生介绍说，"该系统可以对热铝灰实现有控制的降温处理，配备布袋除尘系统，有效减少烟气的溢出量。"
记者在生产现场看到，就在距合金产品生产厂房不远的地方，一条更加先进环保的冷灰处理系统正在一座全封闭的厂房内建设。张庆升告诉记者，随着近期包头铝业合金产量的逐步达产达标，企业随即同步筹划建设与之相匹配的铝灰环保除尘系统。据了解，这个环保除尘项目专项投资360多万元，该系统的最大特点是配置加装了专门的水冷却处理流程，可以在较短时间内把铝灰温度由500多度降低到50度左右，而且整个过程在全封闭式结构中进行，不会对环境产生任何不利影响。整个系统采取了集中干法除尘方式，在各个环节都安装有烟气收集设备，烟气得到集中收集后，经除尘系统处理达到国家要求的排放标准。按照连续加料、每小时处理冷灰量2吨计算，可以满足包头铝业合金产品生产每天产生的7、8吨铝灰的环保处理要求。同时，这个系统可以对铝灰实现实时的分类筛选，部分铝灰可以回收重熔成铝渣锭，为企业增加新的效益。预计整个冷灰处理系统将于今年9月建成投运。
另据包头铝业安全环保健康部部长吴俊平介绍，随着新《环保法》的实施，包头铝业环保管理工作力度不断加大，在加强各项基础管理工作的同时，环保投入持续增加，除了此次铝灰生产线的环保改造以外，今年包头铝业在扭亏脱困资金压力非常大的情况下，环保投入不减反增，要投入环保资金4800多万元，重点用于多个对提升包铝及周边地区环境水平有重要意义的项目建设，如实施碳素生产的焙烧烟气治理，电解净化系统的提升改造，电解槽大修渣的无害化处理，电解质生产线的环保改造，热电厂卸煤沟全封闭等工程，从而使包铝及周边地区的环境质量得到显着改善，实现企业转型升级与绿色发展目标的同步提升。
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