“十二五”期间，德铜抓住公司“大力发展矿山”的战略机遇，破浪前行，上演了一幕又一幕速度与激情的精彩。
尽管罕见洪灾、持续干旱、淡季限电，如影随行，却挡不住德铜大发展、大跨越的步伐。这五年，德铜日综合生产能力实现了由10万吨向13万吨的提升;
尽管铜价下行，成本趋紧，更激发出德铜上下建设世界一流铜矿山的决心和信心。这五年，德铜瞄准44项攻关指标，向世界一流全线进发;
尽管发展不断提速，但德铜“要金山银山，也要绿水青山”的心不移、情不变。这五年，“以废治废，变废为宝”，大力发展循环经济，矿山生态产业链现已初具规模。
这每一笔都浓墨重彩，这每一笔都意味深长，她被载入史册，更深深地烙印进那些亲历者的心中。
1.扩能：跨越13万吨
过去的五年，德铜实现了矿山生产规模的大跨越。
如今，跨越的所有瞬间都成为了历史，而记者老吴的那一堆旧照片成为历史的真实见证。
2010年，德铜13万吨/日扩产项目进入试生产阶段。11月25日20点18分，2.25万吨半自磨系统经过近三小时的平稳运行，处理矿石900吨，并正常停机，首次30%投料试车成功……
拍摄时，老吴无比激动，拍了上百张片子，因为他知道这个项目投产对德铜意味着什么。
这意味着，历时4年建设，概算总投资27亿元的新增3万吨/日改扩建工程项目，在2010年11月25日这一历史节点提前建成，矿山形成13万吨/日综合生产能力。
随后的几年，德铜开启了13万吨达产达标之旅。
2011年，13万吨/日扩能项目实现全面达产。废石胶带系统完成建设、830E电动轮保养间、大山厂选硫系统、炸药厂扩能等13万吨/日扩产工程子项，全部建成并交付使用。其中，2.25万吨/日半自磨系统与大山精矿输送系统，通过中国有色质量监督总站“创部优”复审。
2012年，13万吨/日扩能项目实现稳产达标。这一年，废石胶带系统运输能力初步发挥、半自磨系统实现稳产达标……各项生产数据一次次被刷新，铜精矿含铜由2011年的15.32万吨提升到15.8万吨，铜精矿品位从24.08%提升到24.22%，选铜回收率从85.63%提升到85.69%。
2013年，老吴光荣退休。当他站在日夜奋战过的半自磨厂房，端相机的手有些颤抖，他知道今后的精彩要待后人去纪录了。
“到2020年，全面建成世界一流铜矿山”，德铜2014年“两会”报告明确矿山下一阶段的奋斗目标。
这一年，是再定位、再出发的关键一年。此后，德铜对标工作全面铺开。
老吴说，他在矿山工作了一辈子，收集了无数精彩的图片，见证了矿山的每次跨越。如今，他尽管再无缘精彩，但他说会永远关注矿山的发展，因为，他爱这里。
2.对标：再燃创业激情
2014年，《德兴铜矿对标世界一流铜矿山指标体系》编制完成，确定了44个先进指标。指标体系涵盖了生产主流程、人力资源、多经企业、矿区建设四大方面。
这时，半自磨尽管已达产达标，但是与对标值要求的92%以上的运转率还有一定距离。其中，衬板的使用寿命是重要一环，怎么才能让钢球少砸衬板。
老吴的接班人小王，跟很多人讲过衬板“魔音”与“磨音”的故事。
小王说，那段时间，他经常看到王斌跑现场去听钢球砸衬板发出的“魔音”，同时到中控室拍下当时的功率值，试图找出迷雾中的规律。
他跑了三个月，听了三个月，拍了三个月，把所有的照片打印出来，铺满了中控室。最后在一个极不起眼的角落，看到一个小的曲线图，经过多方比对，终于打开了“磨音”的大门。
后来，他们还根据这个参数，调节给矿量、给水量、钢球量，发现这条曲线保持在(98+1)%幅度以内，再也没有出现钢球砸衬板的声音。
小小的磨音，看似不起眼，背后却蕴藏着无数的艰辛，也带来了巨大的变化。
2015年上半年，半自磨运转率达93.46%，高出对标值1.473个百分点，多处理矿石12万吨，多产铜415.83吨。
然而，低迷的经济形势、巨大的成本压力、采区凹陷加深、重车运距增长……艰难的局势始终笼罩着德铜的对标之路。
面对持续发酵的经济危机，德铜从科技攻关、强化管理、提高资源利用三管齐下，全面发力。
——加大技术攻关，铜精矿品位和铜、金、钼元素回收率不断提升。在加大资源利用的同时，积极开展技术攻关，提升选别指标，努力提高精矿品位。2015年前三季度铜精矿品位达24.483，比去同期高0.153个百分点，再创近三年新高。
——创新管理方法，对标质量全面提升。精细过程控制，引入PDCA闭环运行，前三季度多项指标均有提升，吨矿能源综合单耗4.829千克标煤/吨，优于标杆值0.034千克标煤/吨。选矿新水单耗为0.565吨/吨，优于去年同期0.075吨/吨，节约清水270.06万吨，创效202.55万元。
——加强矿石管理，提高资源利用率。今年前三季度，低品位矿石利用量达846万吨，超进度计划201万吨，多产铜3456吨,并可延长矿山服务年限2.2个月。
2015年前三季度，德铜多项关键指标创近3年最好水平，17个重点对标值有16个达到了目标，对标攻关产生直接经济效益5270万元，以世界一流水平为参照的各项指标都已接近或达到世界水平。
3.环保：让绿色永驻矿山
小丁生在矿山，工作在苏州。他享受着大城市的快节奏，也同样“享受”着城市的雾霾。他开始担心父母生活的那个小山村是不是也这样。
小丁家一直住在大坞河旁，印象中，每逢雨季，山水汇聚成的大坞河，泥沙俱下、水质浑浊。
什么时候得回去看看。
2012年6月他回来了。一路走来，桥还是那座桥，河却变了。两岸绿树成荫，和大坞河里的倒影相映成趣。离家多年，这里发生了什么?
这天，德铜电视新闻中一条《共和国将军挥毫泼墨倡导绿色发展》的新闻，给了小丁答案。
报道中说，德铜举行系列以环境保护为主题的宣传活动将江铜“六五”环境日宣传活动推向高潮。
报道中还说，抓住“水”这个影响德铜“绿色”的关键点，花费巨资，一系列“治水”工程声势浩大、旷日持久。
上世纪八九十年代，修建拦砂坝，新建生活废水、工业水处理站。
本世纪起，先后完成杨桃坞酸性水库、祝家酸性水库及水龙山废石场、露天采矿场南山110截水沟及引水巷道、大坞头老窿水治理等蓄排水工程……
将工业废水一分为三，分别用于废石场喷淋浸产铜、与尾矿库中碱性水中和后作为选矿生产用水、废水处理站处理成达到排放标准的清水。
小丁放心地踏上了回苏州的火车。临行前，他拍下了大污河的照片，说是要跟朋友们分享矿山的变化。
小丁不知道的是，进入“十二五”，德铜“治水”力度更大、项目更密集。2014年10月，废水处理能力可应对五十年一遇大汛的“十二五”环保完善工程历时两年提前建成，矿山酸性水处理能力实现了从4.5万吨到10万吨的跨越。
如今的德铜，矿区库坝、泵站分布，沟渠、管道纵横，十四公里的大坞河清水长流，两岸树木成荫，“水患”无虞。
“以废治废，变废为宝”，大力发展循环经济，矿山生态产业链现已初具规模。
百泰硫化铜厂，采用生物硫化技术，从酸性废水中回收铜金属，解决了废水中重金属离子污染问题，成为环保与循环经济结合的新亮点;
堆浸厂采用“细菌浸出——萃取——电积”提铜工艺，从含铜废石中回收铜金属，实现了资源的合理利用。利用选矿技术产出的高硫产品制酸，高品位铁精矿粉销售给钢铁厂，制酸废热回收用于发电，全年发电量1亿度左右。
德铜为此获得的荣誉更不简单，都是国内外的大奖：2008年，国际矿业大会“最佳环保奖”;2010年，国家矿产资源节约与综合利用特等奖;2011年，第一批矿产资源综合利用示范基地;2013年，“矿产资源节约与综合利用先进技术推广应用示范矿山”;2014年8月7日，通过联合验收组验收，成为全国首个国家级绿色矿山单位。
小丁为能生在长在这样的矿山而自豪。他要把更多关于矿山环保的资讯，带给他的同事朋友，让更多的人了解，要金山银山更要绿水青山，是全人类、更是他家乡人的追求。
他们无一例外地坚信：德铜，“十三五”扬帆再起航，一定是个艳阳天。
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