今年以来，云铜锌业本部生产系统通过提高沸腾炉床能力、合理控制用水用酸等措施克服了气温低、蒸汽供应有限等困难，组织锌锭、副产品满负荷生产。截至3月20日，本部生产系统一季度锌锭产量累计完成逾24000吨，比去年同期增长近20%，硫酸产量比去年同期增长超过4%，实现了生产开门红，为完成全年产量任务打下了良好基础。
据了解，截至3月20日，云铜锌业本部焙矿库存近3900吨，外委加工点(寻甸和安宁)焙矿库存逾4800吨，不仅为年度检修后湿法系统的高产储备了充足的“弹药”，也腾出精矿堆存空间，为后期进厂精矿的分类堆存创造了条件。
据悉，下属焙烧分厂不断总结经验，通过强化设备管理、工艺控制精准及与生产运营中心积极沟通实时调整配矿，自2015年12月底开产以来，床能力不断刷新纪录，最高时达到每天8吨/平方米以上。
与此同时，浸出分厂在蒸汽供应紧张、系统体积偏大、金属锌粉供应紧张的压力下，通过实验和生产结合，及时调整了工艺，并对中浸、净化工序精细化操作，使新液质量得以稳定、高效提升，确保了电解过程中有充足的“口粮”。电解分厂也在高负荷率情况下进一步加强槽面管理，严格控制槽温并关注极板的质量和投入，稳定了锌片产量。截至3月20日，熔铸工区将现场积压库存锌片全部熔完，特别是该工区被确定为公司精益工厂示范点后，更是以此为契机，以精益生产理念为指导，通过优化生产组织，强化设备管理，实现了两台工频炉的高负荷稳定生产。
同时，生产运营中心通过每天的体积盘点，合理控制系统的用水和用酸量，在3月份安排废液排镁，确保了系统水和酸根的平衡。
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