挪威GOODTECH下属的能源回收技术公司近期开发了独特的电解槽主动冷却和热回收技术，已经在铝厂实现规模化应用，并开始广泛的技术设备推广。这将为电解铝行业节能减排做出重大贡献。
该技术以热管技术为基础，以油为导热介质，其导热性能是铜的1000倍，而且不存在热应力。
众所周知，电解铝生产过程中，每吨铝大约耗电13000度，其所产生的热量中有大约50%用于反应过程，另外50%则以废热的形式散发。GOODTECH的工艺可以回收大约50%的废热(也就是总热量的大约25%)，所回收的热量相当于每吨铝节省3000度电。
此外，通过主动冷却，可以控制电解槽槽帮厚度，从而可以强化电流，将每台电解槽的产量提高20%。控制槽帮厚度，对电解铝的生产有诸多好处：确保生产稳定，提高效率。
该工艺通过两级系统对电解槽的废热进行回收。第一级是对电解槽顶部的废气进行冷却，对热量进行回收。这样能降低废气温度，提高除尘袋寿命，降低风机负载;第二级是对电解槽侧壁的冷却和热量回收。
所回收的热量有很多用途。如果用于火电厂发电，则可提高发电效率，减少二氧化碳排放，同时节省燃煤约10%。
在安全性方面，GOODTECH也有充分的考虑。首先电解槽侧壁的热交换器有保护装置。此外，每块热交换器都可以旁通，这样一块热交换器出了问题的时候，不会对其它热交换器和整体运行造成影响。
该技术已经在迪拜铝业的一条电解铝生产线上运行超过1年时间，客户设定的各项指标也均已实现。
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