“现在我们电机维修量少多了，工作也轻松了。”、“现在每天再也不用担心电流调节不好会影响生产了。”说起电机控制器革新后的优势，湖南水口山金信铅业公司电铅车间员工关不住话匣子。今年3月，该公司电铅车间通过在配电系统中增加几个小小的电机保护器，不仅大大降低了电机的损坏率，而且操作方便，安全可靠，有效延长了捞锡搅拌机的使用寿命，每月节省维修费用上万元。
2015年初，为进一步提高铅冶炼综合创效能力，该公司加大液态铅捞锡力度，将原有60吨熔铅锅改造成100吨，为国内最大。随着熔铅锅容量的增加，捞锡搅拌机的动力相应增大，如何稳定搅拌机的电流供给一时成为“老大难”。
该公司原来采用多功率电机集中统一配电，由操作人员根据工作电机功率大小，逐一调解适配电流，因操作难度大，操作不对等现象时有发生，导致搅拌电机损坏特别严重，影响了生产。车间维修工谭红伟介绍，之前每个月时不时都有电机烧坏，最多时一个月高达30余台，维修人员60%以上的工作量都在拆装维修电机。
针对这一问题，该公司成立专项技术攻关小组，对配电系统进行改造。通过采取“分类使用、单独控制”的方式，重新布局配电系统，添置12个电机保护器，将不同功率的电机分别用适配的电机保护器单独控制。
别轻看这项不起眼的小革新，创造的价值十分可观。电铅车间副主任曽波欣喜地对笔者说：“此次配电系统改造所使用的电机保护器，单个成本不到60元，整个改造所花费的成本也不到1000元。改造后，电机维修量明显下降，生产效率逐步提高，特别是捞锡质量显著提高，每年为企业带来上百万元的经济价值。”
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