“株冶公司标兵”、“株洲市技能大师”、“湖南省百佳首席技师”，顶着好几个头衔和光环的张庆宜，看起来很平凡。作为株洲冶炼集团股份有限公司锌成品厂合一工段工段长，他每天都是一身火法冶炼工“装备”工作在锌合金生产现场，看产品浇铸温度，看合金物规质量……在这里，说起张庆宜，大家都会不由自主地竖起大拇指，以赞美或钦佩地口吻讲他的事。
优化工艺 攻克质量难关
2013年，首钢集团抛来“橄榄枝”，扩大株冶火炬牌锌合金产品用量，同时提出一系列苛刻要求：杂质含量低、物规一次性合格率高、不能有任何裂纹……
张庆宜带领技术、生产人员反复研究后，点燃了电炉。然而第一炉产品却达不到预期。
“必须降低搅拌和放炉温度，改进淋水方式控制表面裂纹。”对比数据，张庆宜找出症结。他每天守在炉内温度高达500摄氏度的炉边，反复调试放炉的温度，淋水的最佳时机，成功攻克了首钢系列产品难关。
“原来，首钢系列产品的一次合格率只有96%左右，现已稳定提高到98%以上，目前还实现了100%的好成绩。”说到张庆宜，工段技术员黄勇显出一脸的崇拜模样。首钢采购部负责人竖起大拇指：“你们的工艺非常了不起，今后我们所有生产线全部用你们的产品。”
株冶供应首钢的产品，从最初的每年几百吨，飙升至现在的每月300吨。宝钢、武钢等全国四大钢厂的订单纷至沓来。
改进装备 提高生产效能
今年3月，锌成品厂深化内部改革，合并合一和合三工段，张庆宜不但要负责以前的2台合金炉，现又多了1台合金炉和1台锌锭炉。可接手时，8号电炉不仅产量上不去，而且物规质量差。张庆宜每天围着电炉转，通过多天的观察，他找到了问题，提出最佳的浇铸温度和冷却水的流量、加强设备的润滑等措施，通过1个月的试验调试，锌锭月产量都上来了，由原来的每月3000吨，提高到4200吨以上，6月份达到4964吨。
“作为首席技师，技术过硬才是真功夫。”从事火法冶炼30年的张庆宜有着自己的价值追求。他几乎把所有的心思都花在了锌合金炉上，熟悉每台炉子的“秉性脾气”。
这几年，张庆宜陆续对5台炉子进行改造：加长溜槽和浇铸轨道，改进地坑盖板，增大了浇铸圆盘上摆放模具的面积，使原来每炉只能生产13块提高到15块，每天可增加产量12吨。
他组织陶瓷镀层搅拌机轴和叶片应用试验，解决了生产低铝合金铁控制的难题;推广应用合金炉锌液泵，减少氧化渣，减轻了工人的劳动强度;他提出的“更换感应器放底锌”和“整合热镀锌模具及模芯”的建议通过实施取得实际成效;他与其他4人共同开发的锌合金液输送管道获得了国家专利。
十多年来，经过张庆宜先后培养的十几名年轻人在各自的岗位成才，他们中有株洲市标兵黄伟斌、公司标兵宁宇苏，还有湖南省芙蓉百岗明星、公司岗位明星、十佳青年等。
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