如同“蝴蝶效应”，一个小指标控制不好，就会引起全公司整个生产流程的连锁波动。为了增强对标工作的影响力和穿透力，今年以来，酒钢在全公司范围内开展了全产业覆盖的行业指标对标工作，截至目前，部分指标进步明显，尤其是产品制造成本方面进步幅度最大。
近年来，国内钢铁、电解铝等行业受经济增速放缓影响，产能过剩态势更加明显，产品同质化竞争异常激烈，钢材、电解铝产品价格持续低位运行，行业企业经营压力持续激增。形势愈发严峻，只有生产流程各项指标做到“最优”，发挥“乘法效应”，企业才能生存，才能有效益。对标，就是以相对先进的指标值作为管理目标的设定值，对比标杆找差距，把企业的目光紧紧“聚焦”在行业最好水平，明确自身与行业的差距，指明工作的总体方向，同时还可以将企业自身的最好水平作为内部标杆，通过与自身相比较，进一步增强自信，不断超越自我，有效地推动企业向行业最好水平看齐。
2016年，酒钢大力推进对标活动。有比较才能找到差距，有差距才能增添动力。随着各单位指标对标的有序开展，集团公司部分指标的潜力逐渐释放，其中成本类指标更是“表现亮眼”。
根据行业最新反馈数据显示，酒钢生铁制造成本完成1218元/吨，同比下降568元/吨，优于行业平均45元/吨，行业排名上升了39个位次;酒钢非合金线材制造成本完成1661元/吨，同比下降561元/吨，优于行业平均189元/吨，行业排名上升了19个位次;酒钢钢筋制造成本(Ⅲ级)完成1591元/吨，同比下降606元/吨，优于行业平均146元/吨，行业排名上升了24个位次;酒钢铝液制造成本完成7780元/吨，同比下降2474元/吨，达到行业中上水平;酒钢铝液氟化盐单耗完成19.3千克/吨，同比下降1.1千克/吨，达到行业先进水平;酒钢铝液氧化铝单耗完成1908千克/吨，同比下降3千克/吨，接近行业先进水平。
此外，铁合金单位产品能耗下降明显，其中硅铁单位产品冶炼电耗8331千瓦时/吨，同比下降135千瓦时/吨;硅锰单位产品冶炼电耗4091千瓦时/吨，同比下降64千瓦时/吨;铬铁单位产品冶炼电耗3118千瓦时/吨，同比下降37千瓦时/吨。
随着各项成本类指标的进步，电解铝销售收入利润率完成10.97%，同比上升10.92个百分点;铁合金销售收入利润率完成-11.1%，同比上升8.1个百分点;紫轩产品销售毛利率完成60.68%，同比上升5.4个百分点;祁牧乳业产品收入利润率8.31%，同比上升8.32个百分点。
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