受世界经济复苏缓慢，中国经济承压下行的影响，近年来，国内有色金属行业全线低迷，对公司生产经营构成巨大压力。如何在行业“寒冬”中,获取更大的经济效益与生存空间?城门山铜矿党政团结带领全体党员、干部、员工，拿出了“亮剑”精神，紧紧把握“质”与“效”的经营之道，以选矿厂一系统为试点，对整套生产工艺流程实施升级改造，依靠不断挖掘技经指标潜力，全面升级产品品质，走出了一条符合市场需求的经营发展之路。
决策方向，既要政策激励更要顺应市场
长期以来，为了推动矿山形成规模化生产优势，城铜党政坚定不移地沿着公司确立的“发展矿山”战略目标推进生产建设，全矿上下依靠艰苦奋斗、勇于拼搏的创业精神，在1200吨/日起步工程基础上，先后成功实施了2000吨/日挖潜改造，建成投产了对矿山发展具有划时代意义的7000吨/日工程。以当时的铜硫产品价格，城铜在铜精矿生产方面仍有较大成本空间，硫产品在市场上仍有一定的竞争力，因而前些年，矿山的硫产品基本不愁没有销路。
市场行情变幻莫测。2013年，随着高硫产品开始走俏市场，城铜生产的普硫一度面临着客户减少、产品滞销的窘境。为了打破销售僵局，城铜组织供应销售部门，先后出台了“下调销售价格、建立稳定客户激励机制、实行量大从优的销售政策”等措施来吸引客户，虽取得了阶段性的销售成果，却无法改变普硫难销的现实。
怎样才能收到标本兼治的销售成效?借助城铜供应销售部搜集和反馈的硫产品市场信息，城铜党政班子以党政联席会等为决策载体，围绕这项制约矿山经营发展的突出问题深入研讨。班子成员认为，在市场需求已发生变化的情况下，如果继续维持一成不变的生产格局，在市场中必将处于被动局面。随后，矿长周少兵专门撰写了《巩固二期推进三期 为江铜跻身世界矿业前五强提供有力支撑》一文，以“用未来思考今天”为理念指引，提出了“生产高硫、不断提升硫产品质量与市场竞争力”的远景发展思路。
山高有攀头，路远有奔头。从确立为提升选矿技经指标和优化产品品质的重要试点，到走上工艺探索创新、流程改造设计、项目推进实施等实质性进程，城铜党政带领广大员工走过了一段孜孜求索、努力探寻之路，前后历时两年时间，完成了选矿一系统升级改造项目的研究论证工作。通过前期与北京矿冶研究总院、中国瑞林公司展开业务合作，重点针对矿山当前乃至三期的原矿性质开展选矿试验研究，深入对比分析新、老工艺试验数据，城铜最终找到了符合矿山发展实际的优先浮选选矿新工艺，从而为下一步如何升级改造系统流程、优化提升技经指标，推动铜硫产品品质满足市场需求，做好了充分的工艺技术准备。
流程改造，既要满足生产又要理顺关系
2015年7月，正当城铜选矿浮选工奋战于作业现场，却苦于矿石性质复杂多变，难以长周期稳定和提升技经指标之际，一份新鲜出炉的《一期选厂浮选工艺改造工程初步设计方案》，为他们送来了希望的曙光。
按照设计方案的描述，若采用优先浮选工艺流程替代传统的混合浮选工艺流程，城铜将有望获得高出后者1.9与5.36个百分点的铜精矿品位、回收率。更为重要的是，过去生产的普硫，可籍此全面升级为高硫，其硫精矿回收率将有望实现10个百分点的增长。
试验数据引起了城铜干部员工的广泛关注，也让大家对于何时启动实施城铜选矿一系统升级改造项目充满了期待。经过五个月的精心筹备，2015年底，伴随着阵阵鞭炮声，城铜选矿一系统升级改造工程终于如期开工。
在经历了一段短暂的兴奋期后，城铜管理者与技术人员很快发现，设计方案上列出的某些设计值与矿山生产实际存有较大的出入。是照搬设计而行，还是对照矿山生产实际和市场需要重新推算设计数值，一时成为矿山生产技术人员与设计院专家共同关注的热点话题。
来自设计院一方的专家认为，他们的设计没有问题，无论是各类工艺管路的设计尺寸，还是通过推算得出的流程通过量，从理论上来推算论证，都是说得通的。而城铜方面则认为，这些管道设计值只适用于普通类型矿山，却并不适用于矿石性质复杂多变、流程波动幅度较大的城铜。双方为此争执不下。
只要稍微熟悉选矿生产的人不难理解，流程通过量的问题，与原矿品位波动系数有着密切的联系。原矿品位一旦发生波动，现场的矿浆浓度等工艺参数就需要随之作出调整，否则就有可能导致矿物无法顺利通过流程。
为慎重起见，城铜选矿厂联合矿工程部，与设计单位进行深入沟通，向他们充分剖析了现场酸性矿、中性矿以及含铜黄铁矿对流程通过的影响机理，最终获得了对方的理解，双方达成了共识，并重新将矿石性质与品位波动情况作为重要元素，纳入推算过程，得出了更为符合城铜选矿生产实际的管径尺寸设计值。就这样，一项困扰双方多时的流程通过问题，在彼此坦诚的沟通与互动中得到解决。
在后续进行的流程改造过程中，城铜的管理者与技术人员，继续坚持这种求真务实、敢于较真的工作态度，积极参与技术跟踪和监管，先后完成了对浮选作业平台设计标高的修改，使得完工后的浮选作业平台，统一整合在一个水平面上，为浮选工调整现场工艺提供了便利的作业条件;及时修改增大了直径3.5米搅拌桶的设计标高，提前预防和规避了因高差不足带来的矿浆不能顺利自流至浮选机等一系列问题。正是城铜干部员工们超前的眼光和果敢的执行力，保障了选矿一系统流程升级改造任务按期、保质完成。
事后，看到最终的升级改造成果，来自设计院的专家们钦佩地表示，这次争论不仅改变了他们对于铜矿山的固化认识，更为重要的是拓展了他们对于不同类型矿山的流程设计思路。
而城铜选矿厂厂长韩建华的回应则更为直接，他表示，我们之所以要这么较真，并非是要挑战设计专家的理论权威，企业的流程改造，一定要基于工艺技术、运营成本、现场管理、市场效益等多重考量，根本目的在于重新定位生产与市场之间的关系，以更好地帮助企业走出普硫市场疲软所带来的硫销售困局，不断提升企业的资源利用能力和硫产品的市场竞争能力。
优化结果，既要自我评定更要市场认定
尽管城铜选矿一系统升级改造项目初战告捷，但距离实现系统达产达标和生产出符合市场需求的合格高硫产品，仍有相当长的一段路要走。
回溯城铜的生产建设历史，一期起步工程前后共耗时一年方实现达产达标，二期扩建工程则花费了两年时间，分两步实现了“第一年达产，第二年达标”。而之所以要经历这一周期，源于选矿流程与选矿工艺的匹配需要在实践中不断完善。显然，新改造完成的一系统也面临着这一过程的考验。
流程优化初始阶段，城铜选矿一系统一度出现了大面积的流程跑冒问题，导致原本仅需每月抽水一次的事故浓密池，抽水频率竟达到每日一次，这个问题一度严重影响到系统产能的提升。
他山之石可以攻玉。在认真查阅以往外出考察的记录后，城铜技术人员很快找到了办法，他们对外单位的类似成功经验活学活用，创新性地为每根管路安装了垂直排气管，最终取得了令人满意的流程优化效果。在后续开展的流程优化工作中，他们继续依法炮制，先后完成了对新浮选柱充气嘴的优化改良;完成了对粗一精矿管路走向的优化，通过增加细磨程序和流程倒换阀门，有效提升了流程的单体解离度，实现了铜、硫矿物的快速有效分离。
世上没有包治百病的良方，经验借鉴虽能快速收效，却不能适用于流程优化的各个环节。以陶瓷过滤机改造为例，各单位清洗附着于机体表面的铁离子，不外乎采用类似于草酸浸泡的方式进行清洗，这个办法对于清除附着于陶瓷板的铁锈，疏通堵塞的陶瓷过滤孔，恢复陶瓷过滤机的硫精矿生产功能，可谓是屡试不爽。但是，因城铜的特殊矿石性质，这套老办法现在却不灵了，城铜的陶瓷过滤机产能锐减了九成。
怎么办?关键时刻还是离不开自主创新。为了攻克铁离子堵塞陶瓷过滤板、严重制约硫精矿产能的瓶颈问题，城铜选矿厂组织生产与技术人员积极展开技术试验，将四块陶瓷过滤板，分别放入含有盐酸、石灰、硝酸以及草酸的容器中浸泡，从中分析浸泡清洗效果，找出内在规律。在经历了无数次的失败后，他们终获成功。通过利用草酸与硝酸交替清洗、在流程中添加石灰抑制铁离子生成，陶瓷过滤机的运行效率一度超越历史最好水平，日产高硫量最高达到了450吨/日的峰值，创下城铜建矿以来的又一个新记录。
产能是品质的基础，品质是产能的升华。后续优化改造中，城铜在打通流程的过程中持续发力，既抓产能又抓产品品质，坚持通过自主创新，又相继完成了新药剂量添加方法、新浮选柱气压控制等一系列现场工艺控制的探索，完成了可自动测控、调整“压力、液位、流量、气量”自动化控制装置的升级配备，不仅快速实现了新系统的达产达标目标，同时也有效提升了硫产品的品质。与改造前相比，硫精矿的产品品质得到大幅提升，优化后的选矿一系统，其选硫回收率提高了近四成，从原来的50%跃升至75%的水平线;硫精矿品位从38%提升至46%，充分达到了高硫产品的品位要求;铜精矿品位和选铜回收率也分别提高了1%和2%。谈及本次流程优化的成果，城铜选矿厂厂长韩建华的脸上写满了自豪。
然而，产品好不好，终究还得市场来认定。事实是，随着新产品投向市场，城铜的高硫产品日益受到厂商与客户的高度认可。据相关统计，仅6-8月份，城铜的高硫外销总量就突破了3万吨，与同等重量的普硫产品相比，新产品的利润增长额度已达150万元，客户数量亦随之得到拓展。按照目前产能计算，至年底城铜的硫精矿销售收入将有望增值20-30%，而这一切销售成果的取得，都源自于城铜上下对“质”与“效”这一经营策略的有效把握。
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