从1986年开始，西南铝正式着手标样的研制工作。30年来，历经从无到有，从品种单一到覆盖国标，从满足常规铝合金产品分析到满足新型铝、镁合金产品分析，西南铝标样研制工作高举科技创新大旗，沿着“中国智造”的道路不断前行，在有色金属行业标准样品研制领域谱写了一曲从星火初闪到华彩绽放的华美篇章。
星火初闪：结束标样进口历史
上世纪80年代初，随着我国改革开放步伐的加快，国内大型铝加工企业开始陆续引进进口光电直读光谱仪用于材料的化学成分检测。但其使用的块状光谱标样在国内却是个“稀缺物”。
“当时铝、镁合金标样只能从国外进口，而且价格非常高、品种也不多，一个标样的价格大概在500英镑。这样昂贵的价格，严重制约了我们对合金材料化学成份的分析，对我们铝加工业的长远发展非常不利”。西南铝标样研制学科带头人朱学纯回忆道。
基于自主创新和为国家节约外汇的目的，西南铝于1986年开始着手标样的研制工作，并于1988年5月被当时的中国有色金属工业总公司授予有色金属标准样品研制认可证。而朱学纯则成为了西南铝标样研制事业的先驱者和引路人。
1986年，在朱学纯的带领下，西南铝在国内率先成立了标样研制小组。在没有过多经验借鉴、研制设备简陋的条件下，研制人员自力更生，攻克了一个个研制难题。面对极其有限的外文参考资料，刚刚参加工作的新人，捧起字典就从基础知识开始学。没有计算机系统软件，研制人员就采用原始的人工检测和统计方式去攻克数以万计的数据……最终，极其珍贵的第一套原始数据诞生了。
1989年11月，西南铝第一批纯铝、LY12铝合金系列标准样品通过中国有色金属工业总公司标准计量研究所组织的专家鉴定，并被批准为国家一级标准物质，同期投入生产使用。西南铝在国内率先研制成功铝合金块状光谱标准样品，结束了铝合金块状光谱标准样品完全依赖进口的历史。
华彩绽放：占据行业领先地位
30年来，西南铝紧跟国家有色行业新材料研究步伐，大胆开展工艺和技术创新，积极承担国家有色标样委、重庆市科委的项目课题，以每年新增10～30个品种的速度持续推出新合金标准样品，其标样制备技术和研发能力在有色行业占据了绝对的领先地位。
“标样研制工作涉及多学科领域，它包括熔炼铸造、金属材料、热处理、理化检测、挤压加工、数理统计、计算机软件等多项技术的应用研究，整个流程绝不是只靠一个人或者几个人就能完成的，需要多种专业的技术人才组成团队协同作战，所以每一块标样的研制都凝聚了团队全体成员的心血”。西南铝熔铸厂主任工程师陈瑜感慨地说。
西南铝培养了以朱学纯、陈瑜为代表的两代高素质的专业技术人才队伍，摸索出了一条自主研发铝、镁合金的标准样品之路，保证了标样研制工作的稳定持续发展。
在30年的铝、镁合金标准样品的研制过程中，西南铝已形成了具有自主知识产权的添加微量元素铝合金、高纯铝合金、高硅铝合金、铝锂合金、铸造镁合金、添加稀土元素镁合金等60余个系列标准样品的制备技术，其中10项发明已被国家知识产权局授予专利权，并先后荣获省部级科技进步奖16项。
为打破发达国家技术封锁，西南铝还研制出了7050、FYD、7A12、2195、2099等铝合金标准样品，使西南铝成为国防军工、航空航天用新材料所需标准样品的保障基地，对国标、军标、行标的顺利实施以及新材料的研发起到了巨大的推动作用。
截止2016年，西南铝共研制出了60余个系列、500余种铝、镁合金标准样品，其主要技术指标已达到或超过国际同类标样先进水平，其中219种标准样品填补了国内空白，256种标准样品被国家标准化管理委员会批准为国家标准样品。
共创辉煌：推动行业技术进步
由于出色的标样研制工作业绩，西南铝于1998年9月至今被国家发改委批准为有色金属标准样品定点研制单位。现已成长为我国铝合金及镁合金标准样品研制基地，所研制的标样数量最多、品种最全、元素最多、质量最好，牢固奠定了在有色金属行业标准样品研制领域的龙头地位。
30年来，西南铝时刻紧跟材料研发步伐，每年推出新合金标样品种，形成了不断完善的标样目录体系，可满足不同用户个性化需要。经过30年的积累，西南铝铝、镁合金标样国内市场占有率超过了70%。
西南铝标样的研制取得的经验和技术，带动了有色行业标样研制的技术进步，其研制工艺、定值方法、数据处理系统、应用技术等在同行中得到推广和共享。同时，有效拓展了光谱分析在铝、镁合金领域的应用范围，大力促进了光谱法取代化学法在工业生产中的应用，为提高分析速度和准确度，推动绿色检测和保护环境做出了巨大贡献。
瑞士ARL、德国OBLF、德国斯派克等先进光谱仪器厂家，在调试销往中国的光谱仪时，把西南铝标准样品作为调试和校准仪器的首选标准样品。
西南铝在北京、上海、济南、西安、深圳、武汉、成都等地设有17个标样代销点，可为用户提供全面的标样研制、使用、技术咨询服务，满足了全国各地数千台进口光谱仪对铝、镁合金标样的急需。
经过30年的艰苦奋斗，西南铝到2016年实现了铝合金标准样品的基本国产化和镁合金标准样品的部分国产化，为国家、企业节约了大量外汇，使国内同行业共享成果，为他们的产品研发和技术进步提供了标准样品和分析技术的支持。
“‘十三五’期间，西南铝标样将继续高举创新大旗，紧跟材料发展需求，将目光瞄准国际标样研制最前沿,把研制国标基础上的个性化专用控样、添加微量杂质元素的曲线标样、添加特殊稀土元素的变型合金标样等作为下阶段攻克目标，引领铝、镁合金标样研制工作再上新台阶，在有色标样研制领域再创佳绩，再续辉煌。”西南铝党委书记、董事长张吉龙表示。
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