年初以来，葫芦岛锌业股份有限公司电解锌厂紧紧围绕一季度生产目标，凝心聚力，全力攻坚，共生产阴极锌41430吨，超计划560吨。热镀锌35490吨，超计划340吨。回收海绵铟2446公斤，超计划46公斤。回收海绵镉210吨，超计划30吨。直流电单耗对比计划吨锌降低78千瓦时，综合电耗对比计划吨锌降低93千瓦时，实现了今年首季生产开门红，为电解锌厂完成全年任务目标奠定了坚实的基础。
一季度，电解锌厂进一步加大安全工作的管理力度，突出生产现场安全管理的重要性，明确职责，落实责任，并在全冶炼厂范围内开展了一次横向到边、纵向到底的综合安全生产大检查，共查出各种隐患58项，均限时整改完毕。
为了保证各项生产任务的顺利完成，从年初开始，电解锌厂加大各项工作考核力度，奖勤罚懒，激发职工工作热情，提高岗位操作技能。各作业区在生产上合理组织，积极平衡，优化条件，精细操作，降本增效。一季度浸出作业区为了稳定中上清质量，及时调整了浸出工序工艺条件，加强对氧化槽的控制，以保证中上清质量。为降低直流电单耗，净化作业区制定了新液质量提升的措施和目标，并严格执行，随时监测，避免新液质量出现大的波动。3月份，新液含钴合格率为100%，含锑合格率为100%，较好的新液质量为电解直耗的降低，奠定了良好的基础。电解作业区加强了槽上操作及对两极的供应与维护，确保阴、阳极处于良好的状态。加强对漏电点的检查，对于槽上槽下结晶进行定期清理，对漏液点及时处理，减少了电能的损耗。加强对过渡片及导电头的冲洗，以减小电阻，通过以上措施，电解直流电单耗稳定在3000 Kw?h/t左右。
在降本增效工作中，电解作业区直流电执行了峰、平、谷措施，一季度峰、平、谷效益显著，共完成63万元，预计全年可完成300万元。
一季度，62米挥发窑重新开动，锌品7#无芯炉更换了炉胆，3月中旬电解一工序停产检修，现在室内外溜槽已清理完毕，等待安装；混合方箱平台及冷却塔平台修复、防腐工作已完毕；定位板更换结束，电解槽更换8个，母带更换也接近尾声，各项工作正在紧张有序的进行中，为后续生产奠定良好的基础。
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