其实锌合金电镀已不再是一门新兴电镀工艺。锌铝压铸件是一种以锌为主要成分的压铸零件。这种零件表面有一层很致密的表层，里面则是疏散多孔结构，又是活泼的两性金属。所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺，才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力，达到合格品的要求。
要做好锌合金电镀必须每一个环节控制，随着我国经济的高速发展，国家对环境污染整治力度逐步加大，作为高能耗、高污染的电镀行业，当前又面临生产成本不断提高，所以对新技术、新工艺的开发与提升尤为重要，这需要我们广大的电镀人的共同努力。
(1)锌合金制品大多以压铸居多，由于压铸成型后冷却时的温度不均匀，表面容易产生偏析现象，对于压铸件必须进行热烘处理(亦可去应力)，高温烘烤后检查产品是否有鼓泡现象，如果有则不能转入抛光或电镀工序。热高温烘烤处理要求在150 ℃的烘箱中，保温30分钟以上，以无鼓泡为合格，这一点我们的毛坯压铸厂往往没做到，而在国外这种烘烤已成为必做的工序，这样首先能杜绝毛坯是否裹气有暗泡，可以预防电镀或者电泳后起泡再报废，损失惨重的隐患。
(2)压铸件往往具有外表层致密、内壁疏松的特性，所以压铸模具设计及压铸工艺很是关健。产品设计时要考滤后序：好不好抛光，好不好上挂，电镀时会不会掉缸，会不会盲孔藏药水?再有平面工件，若不是组装要求90度垂直平面的，尽可能设计小几度的微弧面，不要做90度垂直平面(小几度的微弧面感观上看还是平面，但就是这一点点变化，对后序抛光，电镀，包装等能大大提升良品)。而模具，压铸不控制好就会出现：暗泡、铸不满、水渍纹、裂纹、缩孔、麻点、花斑等表面缺陷，而片面强调要求抛光工人把这些缺陷打磨掉，只是一种掩耳盗铃的笑话，其结果是劳命伤财。
(3)锌合金压铸件(ZznAl)的成份由锌、铝、铜、镁构成，其中锌95%~96%,铝3.5%~4.3%,余为铜和镁由于锌和铝都是很活泼的两性金属，化学稳定性差，既在空气中很容易腐蚀氧化，所以锌合金产品坯压铸好不可放置库存太久。再有电镀前产品碰到水后不能停放12小时以上，若有碰到水或者雨水必须马上电镀掉，若不能立刻电镀则要烘干与重新抛光，否则这种产品会镀后麻点与起泡。
(4)锌及铝压铸零件一定要选择一种良好的脱膜剂，千万不能用工业脂、凡士林等重油作脱膜剂，否则零件内腔或打磨不到位的地方，因去油不净而底铜无法镀覆;再有就是水磨抛光时选用的水磨光亮剂也很关健，选择不当，抛光后表面会形成一层难以去除的有机膜层，这层膜不去除去电镀稍微一烘烤就会“鼓泡”，必须用热浓硫酸浸泡除蜡，再使用乐将LJ-D009脱膜粉才能把这层膜彻底去除净。
(5)由于压铸零件结构复杂，有很多零件都有螺丝孔及盲孔，这种零件很易镀后产生毛刺，最好的办法就是用相应的螺丝把眼堵上，没有螺丝的盲孔用超声波清洗相对容易些，也不会带药水污染镀槽。
(6)对形状比较复杂，上挂时特别要注意“排气”，特别是锌合金零件，由于排气不良而致使预镀铜层无法镀覆，在酸铜中腐蚀而产生毛刺。
(7)一般品质要求比较高的锌合金零件，大多采用直接上挂，经热脱超声除蜡、除油，再经阴极电解除油，活化进入预镀，需要注意的是，阴极电解除油要采用循环过滤，必须加入适量的金属络合剂，防止金属沉积到零件表面，导致发花。活化槽酸浓度不要太高，零件要保持本色，有条件的可以采用活性炭循环过滤，活化时有轻微气泡析出，这样不易产生麻点。
(8)锌合金零件最好先在高氰低铜氰化预镀铜中0.5~1.0 m in冲击镀,再在低氰高铜氰化预镀铜中加厚，由于氰化钠分解会产生游离碱，特别要防止pH 过高。反应式：N aCN +H O =N aO H +H CN ↑。
如果pH 过高,会使锌合金表面在预镀铜的同时发生麻点状的腐蚀，或使镀层起点状小泡，在当时不易发现，到酸铜后就显得更明显。
所以应及时用亚硫酸氢钠，酒石酸或柠檬酸等溶液来中和，使pH 为9~10左右。我们建议采用20~30g/L焦磷酸钾作为辅助络合剂，即稳定pH ，又能帮助阳极溶解，提高深镀能力，大大节约了氰化钠的用量，同时配合用电解铜与不溶性石墨碳板作阳极的增减来调节pH 值，配备过滤机定期活性炭循环过滤，使镀液更稳定、更节约成本。
(9)碱铜电源的选择：由于锌合金零件电镀成功与否，关键在于碱铜。在控制好工艺的同时，更要注重碱铜电源。据我们电镀行业老专家袁诗璞老师介绍：氰化预镀铜采用高纹波系数并带有间隙或周期换向的电源，要比人们通常所追求低纹波直流电源所获得铜层更细致、半光亮范围更大，并能大大提高抗杂质能力。
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