阳春三月，姹紫嫣红，坐落在河洛大地的伊电控股集团以党委书记、董事长霍斌为核心的领导班子高瞻远瞩、审时度势，果断决策，对集团公司进行管理架构改革。公司将以崭新的姿态，全新的风貌，迎接又一个新时代的到来。在务期必成的旗帜指引下，铝事业部恒康铝业正以时不我待的作风，众志成城，斗志昂扬，行进在奋斗的春天里——
近日，从国家知识产权局传来喜讯，恒康铝业自主设计的新型反应器通过国家知识产权局依照专利法进行的审查，决定授予专利权，颁发专利证书。净化反应器专利证书的颁发，标志着恒康铝业新设计制作的压差式反应器通过运行实验，取得圆满成功;原VRI反应器氧化铝粉分布不均匀，吸附不彻底，环保数据达标排放不稳定的现象，在新设备投运后得到彻底解决。
据悉，恒康铝业净化除尘器原有的24台VRI反应器，原设计运行原理在生产运行中弊端较多，高压风机提供风源经反应器滤芯至反应器内部，使反应器内部的氧化铝粉在压力下喷出，VRI反应器长时间运行，其反应器底部被氧化铝粉长期冲刷磨损，氧化铝粉从反应器底部破损处流出，造成投料不均匀，吸附效果差，环保监控数据不稳定，是造成氟化物、二氧化硫等排放不达标的主要原因;且原设计没有预留检修孔，检修困难，检修维护成本高，一根的反应器滤芯价格就在1400元左右，且较易损坏，造成较大的检修费用。
该公司在2016年1月份发现原VRI反应器出现氧化铝粉分布不均匀，吸附不彻底，环保数据不稳定的现象后，即刻成立净化VRI反应器技改攻关小组，公司领导申善俊、王世明亲自参与研讨、指导，何新军、王建信、任占扬负责攻关研发。技术人员通过现场勘察、质询、网上查阅资料，克服了施工地点狭小、工作难度较大等困难，节假日不休息加班加点攻关，经过四个多月的努力，在进行反复探讨论证、实验对比后，将原动力源为1台110KW电机带动风机改造采用主排烟风机负压风力代替，自主设计了一套压差式反应器。
一份耕耘，一份收获，经过技术人员的不懈努力，2016年8月份恒康铝业成功制作出第 一台自主设计的压差式反应器。经反复调试、改进、运行实验，新设计的压差式反应器吸附均匀、反应充分、运行效果良好，它即能保证氟化物、二氧化硫等达标排放，符合国家环保排放要求，又检修方便，达到了即节能又环保降低维修费用的目的。值此，新设计制作的压差式反应器通过运行实验取得圆满成功。
从2017年元月份开始，恒康铝业对其余23台VRI反应器，根据实际生产情况，排出制作更换时间表，进行全部更换。在2017年11月份完成了24台反应器技改工作。新反应器投用运行后，不再需要高压风机为反应器提供风源，降低了高压风机电机电流，节电效果显著，技改前高压风机电机电流在150A左右，技改后电流下降至108A左右，经核算后每年可节约电费100800元;技改后新鲜氧化铝投料分布均匀，连续性好，反应时间长，吸附效果明显增强，现国控氟化物的排放标准在3mg/m³,恒康氟化物排放浓度在0.01 mg/m³左右，说明氟化物的再回收利用效果明显，即达到了公司完成降低氟化盐单耗的目的，又为实现碧水蓝天的环保事业做出了贡献。
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