夏日的贵州，群山翠绿，生机盎然。7月初，中铝集团党组书记、董事长葛红林等决策者们在贵阳市清镇铝工业园区调研并听取项目组前期工作汇报后，更加坚定了对中铝股份贵州分公司炭素项目的信心。当得知项目即将动工时，炭素事业部干部员工奔走相告，热情高涨。抚今追昔，贵铝炭素扬帆启航、搏风击浪40年，有说不完的美好回忆，也有忘不了的深刻记忆。
乘风扬帆
党的十一届三中全会后，改革开放的春风吹到了祖国的大西南，隆隆的推土机声打破了贵阳偏远山寨的沉寂。
作为国家改革开放首批重点引进项目之一，贵铝炭素从国外成套引进铝用炭素生产线，从单纯的配料、制糊，延伸到成型、焙烧和组装，员工劳动强度极大改善，产品质量和环保条件提升到了全国领先水平。当年，年产6万吨阴阳极制品的重点工程，从平场、施工、安装、调试，直至生产出国内第 一块铝用炭阳极，在一个不毛之地建立起了全国瞩目的现代化工厂，贵铝人没有辜负国之重托、民之期望。引进、消化、吸收、再创新，贵铝人走出了一条炭素工艺技术弯道取直、跨越赶超的成功之路：1990年国内首创半石墨质阴极炭块并荣获“全国优质产品银质奖”;2007年成功研制高石墨质阴极炭块，在第17届全国发明展览会上荣膺“发明金奖”。贵铝炭素，这个被誉为国内预焙阳极技术的“鼻祖”，一度成为行业学习的样板，领跑国内铝用炭素行业。
逆风击浪
然而，随着民营资金竞相投入，国内铝用炭素产能严重过剩，供需矛盾突出，行业进入微利时代。加之贵铝炭素自身机构臃肿、运营方式僵化、产品质量波动，市场销量萎缩，从2008年起，企业陷入亏损漩流长达5年之久。
2014年9月，贵铝炭素痛定思痛，知耻后勇，把触底反击、求生图强的方向选在了改革上。这一年，贵铝炭素将原来只管生产的炭素厂改建为生产经营一体化的炭素事业部，全面模拟市场化运作。对外自行组 织“产供销”，直接对接市场;对内自主调配“人财物”，精简部室和员工配置，全员竞聘上岗;管理人员收入与利润完成情况挂钩;建立关键业绩指标考核体系，一线员工收入与产量、质量、消耗和成本指标完成情况挂钩。员工蓄积已久的力量因改革而迸发，班组比消耗、车间比质量、员工比贡献，“以指标定业绩，以效益论英雄”成为人才价值观的主流。
与此同时，贵铝炭素持续技术创新，全力开发新型优质阳极。内在质量以降低铁、硫等微量元素为突破口，精准原料掺配;产品设计进行了4次改型，新型阳极全面替代传统产品，为客户降低阳极毛耗、环保达标排放创造了条件。
改革现生机，沉船又浮起。贵铝炭素从成本中心转为利润中心后，3年盈利逐步上升，2017年历史性地冲上亿元台阶。事业部连续两年荣获中铝股份“降本增效”总裁特别奖。刘毅、石登山、张运生和何鉴兴分别荣获中铝集团“劳动模范”“优 秀党务工作者”和中铝股份“优 秀员工”等称号。作为标杆，贵铝炭素为中铝炭素企业贡献了贵铝经验，在国内炭素行业展示了中铝风采。
搏风远航
市场变幻莫测，商海再起波澜。2018年，国内炭素生产的主要原料每吨骤涨1000元，而产品阳极块价格则每吨猛跌1000元，一上一下，每吨炭块近2000元利润就没了。在两端市场夹击下，企业再次面临亏损。
因循守旧没有出路，小打小闹解决不了根本问题，畏缩不前更会失去发展良机。要发展必须要有大思路、大战略、大格局，以改革破解发展难题。
“退城进园”，贵铝炭素再次选择乘全面深化改革的东风，走转型升级、混改发展之路。工业布局主动退出环保压力巨大的城区，到适宜工厂发展的山区，将3条分散的生产线合并为1条，走土地资源集约化开发之路，并彻底解决环保设施先天不足的问题;技术上采用国际zui前沿的罐式炉和地下多料箱焙烧炉，很好地解决工艺技术落后问题;机制选择采用国内zui优投资和管理机制，从单一所有制的国企，走向混合制企业，走强强联合、合作多赢之路，有效地解决机制效率低问题。
“一流的投资、一流的工程、一流的管理、一流的效益”，这是一次在更高起点上的谋划和改革。7月2日，贵州铝厂党委及贵州分公司迅速成立炭素项目领导及工作小组，前期工程人员相继到位……
贵铝炭素，因改革而生，因改革而兴，必将会在改革的大潮中搏风击浪，驶向辉煌。
(关键字：中铝股份 炭素)
