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工艺参数对激光焊接镁合金气孔率的影响

  • 2012-10-17 14:14:32
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导读: 本文通过对激光焊工艺参数的改变来考察其对气孔率的影响,从而认识气孔的产生机理并找到降低气孔率的方法。
关键字: 镁合金 激光焊 气孔率

镁合金激光焊的试验中发现,气孔是其焊接缺陷的主要缺陷之一。焊缝气孔的存在容易引起结构的不连续性,降低气密性,削弱金属的机械强度。本文通过对激光焊工艺参数的改变来考察其对气孔率的影响,从而认识气孔的产生机理并找到降低气孔率的方法。

实验所用材料为变形镁合金AZ31B,试样尺寸为100mm×60mm×1mm。采用CO2激光焊机进行平板拼焊。实验中考虑的主要工艺参数如下:激光功率范围为600~1100W;焊接速度2~5m/min;离焦量固定为-0.5mm;保护气体采用纯度为99.9%的Ar,气体吹入角度为30°。焊后制备金相试样并用苦味酸2g+酒精50ml+醋酸5ml的苦味酸溶液腐蚀,用金相显微镜观察焊缝形貌和缺陷特征。

随着焊接速度的提高,镁合金焊缝中的气孔率先是上升,上升到一定值后又呈现下降的趋势。激光功率的变化对镁合金焊缝气孔率的影响没有明显的规律性。可以通过焊前预热、优化焊接参数等途径减少焊缝中的气孔率。有条件的情况下,尽量选用双面气体保护。

(关键词:镁合金 激光焊 气孔率)

(责任编辑:00951)

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