行业洗牌
2010年起，广东、江苏、浙江、安徽等地发生多起血铅超标(血液中铅元素的含量超过正常值)事件，被贴上“高耗能、高污染”标签的铅酸蓄电池行业面临多方拷问。专家学者、业内人士呼吁制定行业标准，抬高行业门槛，对铅酸蓄电池行业进行洗牌。
2011年5月，环保部等部委联合整顿铅酸蓄电池行业污染，关闭并取缔铅酸蓄电池企业348家，停产140家，停产整治160家。
据估算，全国共有大大小小的铅酸蓄电池企业3000多家，大部分为小作坊式生产，排放超标，产能落后，且仅一半在环保部有环境备案。
为了淘汰落后产能，提高产业集中度，工信部于2012年上半年颁布《铅蓄电池行业准入条件》，提出“现有镉含量高于0.002%或砷含量高于0.1%的铅酸蓄电池及其含铅零部件生产能力应于2013年12月31日前予以淘汰”。
同时，电动自行车市场早已结束高速增长期，步入平稳发展阶段，其对铅酸蓄电池的需求也已放缓，铅酸蓄电池市场出现供过于求的迹象，愈演愈烈的价格战开始上演，利润逐渐摊薄，一些企业赔本经营，行业洗牌加剧。
早作准备
2013年12月31日，《铅蓄电池行业准入条件》设定的洗牌时刻到来，亚亨动力科技集团有限公司安然度过。
近日，记者走进这家位于建阳市的公司。在干净整洁的动力电池内化成车间里，工人们正在操作数据采集系统和脉冲充电系统，进行内化成控制。
公司总经理毛道枝介绍，铅酸蓄电池有两种化成方式：外化成，极板经化成槽化成后组装成电池再进行加液充电;内化成，极板直接组装成电池再进行化成，得到电池成品。与传统的外化成工艺比，内化成工艺不仅能节电28.5%、节水超90%，而且能有效提高产品的一致性，使电池质量明显提高。因此，内化成工艺被誉为铅酸蓄电池产业的“绿色工艺”。
“内化成工艺并非简单的工艺改造就能实现，它的研发和生产成本很高，需要资金、技术、人才等方面巨大投入。”毛道枝说。
2010年，当业内大多数企业还在盲目扩大产能时，亚亨公司就积极响应环保政策，开始研发绿色生产技术。近年来，亚亨公司共投入约8000万元，开展内化成工艺的研发。2012年，亚亨公司内化成工艺上线，全面摒弃普通铅酸蓄电池生产技术。
而按照《铅蓄电池行业准入条件》，是否采用内化成工艺，直接决定铅蓄电池企业能否在行业洗牌中存活下来。
全程绿色
绿色转型的影子在亚亨公司随处可见。
“内化成工艺节省水电，减少污染排放，仅每年的排污费我们就节约110万元。”毛道枝说，此外，随着内化成工艺上马，公司又装上了先进的污水处理设备，实现了全程绿色生产。
在亚亨公司的职工宿舍里，员工陈行凤一边向记者展示一边介绍：“我们宿舍里的洗澡水和洗衣水都进行净化处理，回收利用。”建成投用不久的生活废水处理系统将生活废水层层处理，最后回流利用。这是今年亚亨公司投入200多万元建成的4套生活废水处理系统，年处理生活废水量可达1000多吨。
毛道枝透露，近期，亚亨公司还将继续发挥技术优势，开发一项新产品和两套新设备，新产品具有充放电特性好、容量高、循环寿命长等特点，“今后企业还将不断新上绿色系列产品和提升绿色生产工艺装备水平，延伸绿色产业链”。
2013年12月31“洗牌日”，成了亚亨公司业绩的分水岭。今年上半年，亚亨公司完成产值4.9亿元，同比增长13.7%;实现销售额4.6亿元，同比增长16.3%。
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