目前全国塑料管材市场化程度较高，生产经营企业数量较多，但以中小企业为主;企业的竞争能力弱，规模经济差。由于塑料管材行业品牌意识淡漠，市场秩序混乱，结构不合理，造成技术壁垒较低的普通管材生产能力过剩;而技术含量较高的城镇燃气、给水、排水排污用PE压力管道以及大口径塑料管材还不能完全满足市场需求。另外，国家级大型交通、能源工程项目需要的合格超大口径塑料管材的生产更是一片空白。
影响塑料管材行业发展的有以下几大因素：
塑料管材企业整体规模较小 技术水平相对落后
我国塑料管材生产企业数量虽多，但大多数企业年生产能力在5000吨以下，而国外塑料管材生产企业生产经济规模年产量在2万吨以上，并且管材、管件生产能力配比不合理。目前，管材与管件生产能力配比约为15：1，与正常应用配比8：1相去甚远，管件的品种也少。另外由于塑料管材主要用于通信、建筑、供气、给水、排水等基础建设领域，工程实施周期长导致货款结算时间较长，占用流动资金大，要求生产企业资金雄厚。我国的塑料管材行业技术水平与发达国家相比较弱，科研力量、经费投入等与需求尚有差距。特别是在塑料管材加工设备、模具的质量、自动化程度及保证生产的连续性、制品质量、挤出量等方面，与发达国家相比仍有较大的差距，国际市场竞争力不强。
塑料管材行业面临更激烈的竞争
同国际大型塑料管材生产企业相比，国内企业在资金、技术、管理、规模方面处于明显的劣势。国外大型塑料管材生产企业可能采取合资、独资、合作的方式在国内投资建厂，市场竞争将更加激烈。国内企业必须抓住我国市场发展的有利时机，积极扩大生产规模，降低生产成本，实现规模经济;提高技术水平，增加产品种类，改善产品结构，满足市场多样化的需求，增强抗风险能力和市场竞争能力。此外，塑料管材运输成本较高，往往因为运输距离原因形成一定的销售半径，一定程度上阻碍了塑料管材企业的发展壮大。
主要原材料依赖进口 价格波动较大
国内塑料管材原料的研制开发大大落后于塑料管材行业的发展。与国外相比，主要表现在：专用树脂牌号少，原料供应不足;产品质量不稳定;产品规格品种不配套;各种高性能品种牌号的开发力度不够。目前国内只有少数树脂生产厂生产管材专用料，每年的进口管材专用料相当于国内生产量，从而导致PE、PEX等原料基本依赖进口，PE专用料生产供需失衡，PVC市场缺口大。为根本扭转管材专用树脂生产供需失衡的局面，我国在“十五”计划和2015年远景规划中提出;根据我国塑料制品加工性能的需求，开发专用品种，并立足国内，加快向专用树脂生产体系发展，以保证制品的加工性能和质量。目前，上海石化等国内大型化工企业均可生产PE80、PE100等管材专用树脂，随着国内塑料管材专用料的发展，我国塑料管材行业主要原材料依赖进口的局面将有所改善。
此外，塑料管材采用的原材料为聚乙烯(PE)，属于石油化工行业下游产品，其价格受国际原油市场价格波动影响较大。2003年以来，国际原油市场价格呈上升趋势，导致聚乙烯(PE)价格上涨，塑料管材企业产品生产成本上升，不利于塑料管材生产企业的稳定发展。
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