7月25日上午，宁波杭州湾新区金田新材料有限公司年产35万吨高导高韧铜线项目产出的首批优质铜线从厂区发出，运往客户手中。
据了解，金田新材料年产35万吨高导高韧铜线项目引进了国际上最先进的低氧铜杆连铸连轧生产设备和拉丝设备，以天然气为燃料，大大提高企业的生产效率，与年产15万吨的传统生产线相比，不仅产量提升了一倍多，还大大提升产品品质，同时更加节能环保。
值得一提的是，在35万吨项目设备调试过程中创造的两个奇迹：一是首次由一家中国公司自主调试成功;二是实现全球首次一次性穿线成功。
“按常理，设备的调试都会由供应商派出专门的工程师现场调试。”公司总经理表示，受疫情影响，外国专家无法到达现场调试设备。考虑到项目成本及进度，企业当机立断，马上联系外籍专家进行协商，希望对方通过视频连线的方式，指导金田的技术人员进行调试。
“此类工作我们以前从来没有做过，可以说是不可能完成的任务。”这是外籍专家们听到要求后的第一个反应。
他们表示，由于中方技术人员对新设备不熟悉，再加上距离、时差、语言等限制因素，想要在规定时间，用远程协助的方式完成调试，可以说是难上加难，几乎是不可能完成的任务。
“没有做不到，只有想不到，没有条件也要创造条件上。”金田人在关键时刻选择了迎难而上，几名工程师聚到一起，形成技术攻坚小队，齐心协力扑到了设备调试的工作中。
这是一支年轻的工程师团队，基本都是80后，其中多数都是从大学毕业就进入金田铜业，在公司设立的“金田大学”平台的学习培养中成长为出色的工程师，成为了金田奋斗精神的最佳体现。
有时差，他们就日夜颠倒配合专家时间;时间紧，他们就把家搬到生产线，累了就在办公室躺一会;专业术语难倒翻译，他们就自己上场。
作为项目核心负责人之一，公司一位副总更是下沉一线，既当管理员，又当一线技术员，英语能力出众的他还主动承担起与外国专家交流的任务。从原料到成品，电解铜要经过高温溶解、铸造结晶、轧制、冷却清洗、成圈收线等工艺流程才能最终成型，每个流程对应的设备，都要一步步进行调试。
历经60多天日以继夜的奋战，终于在7月22日成功实现了年产35万吨高导高韧铜线项目的一次性调试成功。
“靠我们自己的员工，完成设备调试，把不可能变成了可能。不仅如此，该项目试运行还比原计划提前了一个多月。”讲到这里，项目负责人的脸上满是自豪。
接来下，企业还将继续调整设备运行情况直至稳定生产符合市场标准的高品质铜线产品。
据介绍，项目正式投产后，预计在年内可为宁波杭州湾新区新增产值50多亿元。
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