姚伟忠：瞄准光伏前沿技术 竭力把光伏核心技术做精、做强

16个春秋，姚伟忠的目光始终瞄准光伏前沿技术，竭力把光伏核心技术做精、做强。

2003年，从苏州大学毕业，姚伟忠进入常州亿晶光电科技有限公司，在电池车间当技术员。短短半年时间，凭借身上那股“不服输”的韧劲，他被公司破格提拔为车间主任。

2014年，高效电池研发已成为全球光伏行业的主攻方向，他选择了PERC电池技术。当时，全行业还没有真正能满足量产的技术与设备，口碑最好的机器在德国。于是，姚伟忠决定先从技术入手，找准突破口，他带着研发团队一头扎进实验室，疯狂地做试验。尽管实验数据与小样都能通过“理论关”，但要进入实质性量产，匹配的生产设备成了“拦路虎”。为了获取“真经”，他率队赴德国取经。

进口德系设备，也有“水土不服”。高效电池十分敏感，其转化效率是关键要素，要实现量产，必须提升0.8-1%。为了这组数据，他与团队成员再次钻进了实验室，24小时连轴转，整整花了近4个月时间，转化效率才有0.8%的提升。但他发现，实验中，清洗设备是关键部位!为攻克这一难关，他对清洗设备大胆实施改造，优化了激光开槽。没想到，转化效率提升0.8%竟神奇般地实现了。

由此，企业技术改造进入了快车道：成功导入PERC高效单晶电池片、多晶黑硅电池片等，大大降低了设备成本及采购周期;高效PERC单晶组件、黑硅组件等，使单块60片组件规格提高7瓦……亿晶光电在行业技术上真正成为了领跑者，2015年成为国内首批5家光伏卓越领跑者企业之一;2018年取得全国首张“双面双波效率领跑1级”证书。

机器换人、智能车间将是企业未来发展的趋势，姚伟忠在公司大胆推广。今年3月，他协同组件技术总监改进了焊带与汇流带拉弯工艺，实现了拉弯率为零的技术指标，还降低了原辅材料使用量。仅此一项，每条生产线节省了8位工人操作，4条生产线1年可为公司节约成本约232万元。据了解，通过机器智能化工程的实施，亿晶光电的人工需求从5000多人降至现在2000余人，成本节省了60%，产量还翻了三番。在多晶硅生产线现场，姚伟忠自豪地说：“这是目前世界上最先进、自动化程度最高、规模最大的光伏组件生产线。”原来，一条多晶硅生产线，操作工要100多人;现在，全程自动化，连产品检测人员加起来也不足30人。

近年来，姚伟忠拥有专利124件，其中发明专利27件，先后获省、市劳模等称号，今年，姚伟忠获“全国劳动模范”称号。

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