自党史学习教育开展以来，安徽铜冠铜箔集团公司依托党建项目攻关行动，成立数支党员技术攻关小组。在攻关行动中，组员积极发扬革命精神、奉献精神，有效解决了在生产经营过程中遇到的重点、难点、堵点问题，让党史学习教育“实”起来。
发扬“攻坚克难”精神：逼出来的极限制造
3月初，铜冠铜箔换位线工场接到一笔20吨漆包线订单。有大订单本是好事，但订单要求的3.12毫米宽面规格，低于设备允许的最小数值。
“为解决这一难题，我们当即组织生产骨干在生产现场展开讨论，但好几位生产骨干都给出‘干不了’的结论。”换位线工场场长汪华龙告诉笔者。不服输的汪华龙和党支部书记谢厚群决定再进行一次尝试。在支委扩大会上，成立以汪华龙为组长的党员攻关小组，在保证其他订单正常交货的前提下，调出一台MAG机专门进行技术攻关。
攻关小组党员发挥先锋模范带头作用，带领其他组员死磕技术难点，不断优化方案。最终，经过调试生产，第一批5吨，共计42盘线按时发货。到3月30日下午，曾被断言“干不了”的20吨漆包线全部发货完毕。
发扬“自我革新”精神：让生产效率加码提速
铜冠铜箔公司铜箔一二工场生箔工段电源整流柜2010年投产使用，随着电子元器件老化，生箔机不仅能耗增高，还导致设备因单元机故障，出现间歇性过热报警，启动自动保护功能停机等一系列设备问题，严重制约了铜箔产量。
为彻底解决这一问题，该工场党政班子结合工作实际，多次组织召开专题会议，制定“一揽子”设备更新方案、措施和计划。经多方调研论证，从2月开始，在领导的大力支持下，该工场成立党员技术攻关小组，着手对18台生箔机的电源整流柜进行更新升级。改造完成后，每台生箔机平均用电单耗降低14.1%。升级后的电源整流柜效率高，发热量小，故障率低，车间铜箔产量大大提升。
“经过2个月的投入使用，工场能源成本降幅明显，每年可节电300余万千瓦时。提升电流后，生箔每月可增加近40吨产量，生箔产能提升10%。同时，还带动了后序工段的机速提升，为公司抢抓市场机遇，从容应对供不应求的铜箔市场，打下坚实基础。”该工场负责人告诉笔者。
发扬“敢闯新路”精神：科技创新永远在路上
近年来，随着5G通信技术、人工智能及物联网技术的广泛应用，国际印制电路板产业朝着高速高频化、高耐热、薄型及高密度化等方向快速发展。市场发展趋势迫切需要我国电子铜箔产业在产品结构上不断升级，同时在产品技术上向着高端、特殊化方面转型。市场转型，技术先行。然而，国内电子信息产业发展一直面临着“卡脖子”的技术难题。
为打破国外技术垄断，早在2018年，铜冠铜箔专门成立了反转铜箔党员技术攻关小组。经过一年多的研发，通过重点研发的新型粗化添加剂、光面微细粗化和光面固化处理工艺等核心技术，低粗糙度光面剥离强度低的技术难题得以解决，并连续攻破了产品生产中串卷、脏印、水印斑、起折等一系列质量难题，开发出具有自主知识产权的第二代反转铜箔新产品，成为国内屈指可数的能批量生产该类产品的制造商。
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