核心提示：在业界专家看来，在主要的新技术中，异质结电池的竞争优势明显，数据显示，目前异质结光伏电池的量产转化效率普遍在24%以上，这一技术被业内称为下一代商业光伏生产的重要候选技术，甚至被业内公认是未来电池技术的终极解决方案。
上海8月23日提升电池转化效率、降低发电成本是光伏行业永恒的课题，随着目前主流的PERC电池转换效率逼近极限，日前在上海举行的光伏异质结商业化量产论坛上，业内专家认为，相比其他技术路线，异质结电池技术具有更好的转换率和降本空间，同时也更适合与叠瓦技术相结合，在光伏下一代技术之争中有望迎得未来，随着国内企业和设备商积极布局，到2022年国内光伏异质结电池扩产规模将进入10GW时代。
下一代技术之争：异质结有望成主流
光伏产业的历史，本身是一部“降本提质增效”的变迁史。光伏行业“前进”的驱动力正是提高转化效率、降低发电成本，伴随技术的不断进步，行业实现能级跃迁、企业经历不断洗牌。
目前市场主流的PERC电池转换效率提升接近瓶颈，在业界专家看来，在主要的新技术中，异质结电池的竞争优势明显，数据显示，目前异质结光伏电池的量产转化效率普遍在24%以上，这一技术被业内称为下一代商业光伏生产的重要候选技术，甚至被业内公认是未来电池技术的终极解决方案。
与目前市场主流的高效光伏电池PERC相比，据介绍，异质结电池核心工艺只有制绒清洗、非晶硅薄膜沉积等4个步骤，同时更利于薄片化等众多优势，也为后期的降本提效带来更多的可能性。
不过相对Topcon等其他候选技术路线，异质结电池的“门槛”仍不低。尤其是设备和耗材昂贵。“近年来在包括PERC电池等技术在传统晶硅电池技术上进行叠加，企业可以通过改造现有生产线实现新技术的量产，而异质结电池生产设备和常规晶硅电池路线不兼容，需投资建设全新的生产线，推广初期成本较高。”业内专家指出。
“另外异质结电池的银用量也高，不过未来这一点也可能转‘危’为‘机’。”对此，中国科学院电工研究所研究员王文静表示，异质结电池的低温生产工艺也是可以导入铜的工艺，银包铜、电镀铜有可能会成为替代技术，从而大幅减少银浆的用量，但目前这些“想象”仍在实验室。
即将进入10GW时代，大规模量产仍需时日
正是看到市场的巨大潜力，众多光伏企业纷纷涌入异质结电池“赛道”。
光储亿家副总裁马戈崴介绍，异质结电池到目前已经实现低成本的商业化量产。在华东安徽、浙江和江苏三省都宣布了异质结电池的重点项目，其中安徽华晟500兆瓦项目是低成本量产的全球首个重点项目，同时包括华润电力、金刚玻璃等“局外人”也纷纷进入这一领域。
近期，华润电力宣布了建设12GW高效异质结太阳能电池及组件制造项目，作为发电企业，华润选择异质结技术路线“自己下场”推动清洁能源的转型，让业界高度关注，有分析预计这一举动可能会改写市场格局。
马戈崴也表示，实际上传统的光伏厂商也在积极介入异质结项目，目前包括通威等厂商也都宣布了相关的项目。“国内宣布的建设产能大约是50多GW，以前建的老产能约3GW，今年可能新增3GW，到明年可能就达到10GW以上。”王文静预计。
成本以及技术成熟度是异质结光伏电池大规模量产的最主要挑战。“异质结电池的优势是产品的使用端，但现在出货量还不是很大。”安徽华晟电池事业部总经理徐昕表示，相比PERC产品，华晟的异质结产品发电超发量已达到8%，未来成本压缩的潜力还很大。
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