近日,新甘肃·客户端刊发文章《智能选矿有哪些高科技?来金川找答案》,报道了金川集团选矿厂一选矿车间实施无人化改造,打造“5G+”智能智慧车间,将5G、人工智能技术、机器视觉、大数据分析等技术与选矿技术深度融合,建成了同行业首个智能智慧选矿车间的高科技创新工作记实。以下为全文——
干净明亮的大厅,充满科技感的控制大屏,你很难想象这里是选矿现场——金川集团选矿厂一选矿车间,一个与“5G+”“人工智能”“大数据”等高精尖技术完美融合的存在。
2008年,一选矿车间正式投产,这里主要负责矿石的破碎、磨矿、浮选、精矿脱水、尾矿处理等工艺,噪音大、粉尘多、劳动强度大是车间最大的特点。
2020年,在技术创新带动全面创新发展战略的引领下,金川集团选矿厂率先在一选矿车间实施无人化改造,打造“5G+”智能智慧车间,将5G、人工智能技术、机器视觉、大数据分析等技术与选矿技术深度融合,建成了同行业首个智能智慧选矿车间。
“无人值守?这不可能。”碎矿运行班丙组组长王静在选矿厂工作了12年,每天上班被矿灰裹成一个“黑人”是他的常态,他同大多数人一样都不相信流程复杂、配合密切、机关众多的选矿环节有一天竟然可以自动化,而人只需要看着监控镜头,在电脑上动动手指就可以操纵设备。
但当他踏入主控室的时候,剩下的只有惊讶和新奇。“不用去现场,一键启动,机器自己识别、自动给料、自己生产。”王静说,一开始有技术人员来培训,一周后顺利上手,以后每天精精神神上班来,干干净净下班去。
选矿厂一选矿车间主任高泽东介绍,选矿厂一选矿车间“5G+”智能升级改造项目主要包含自动化控制、智慧视觉分析、数据采集、在线点巡检四大系统,实现了全程设备状态自动研判、远距离VR场景实时动态观测、生产作业过程实时动态安全管控、生产数据实时推送,还能根据每天生产矿量、能耗物耗等数据自动分析并指导生产。
其中,一选矿车间里主控室1台机器人和生产现场的3个机器人为主控室与生产现场之间搭建了一条“时空隧道”,生产现场机器人定时巡逻检查现场工艺参数、设备运行及生产数据,并实时上传至主控室机器人,实现了信息实时交互对接。
还有在线传感和三维仿真技术,替代了传统的人工巡检,实现了7大类700多个数据在线监测、分析和故障诊断;“金属探测+翻板除铁”技术,解决了人工捡铁的繁杂程序,实现了在线检查、识别和分拣铁器……
“‘5G+’智能样板间建成后,彻底改变了以人工为主的岗位值守、岗位操作等传统作业方式,避免了人员与粉尘、噪声接触。同时,劳动生产率提高了3.2倍,设备故障率下降了13%,生产成本降低了2.2%,无限激发了选矿‘数字化工厂’的新动能。”高泽东说。
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