2022年，云南铜业股份有限公司运用选矿新技术，实现了铜钼分离选矿技术重大突破。
云南迪庆有色金属有限责任公司和凉山矿业股份有限公司是云南铜业矿山生产企业，保有资源普遍存在着贫矿多、富矿少、铜钼伴生情况。多年来，铜钼分离效果不理想，云南铜业积极为两家企业找思路、想办法，鼓励采用新技术突破瓶颈，实现极低品位铜钼混合精矿创效，为中国铜业、云南铜业稳中求进，实现内涵式高质量发展注入了新动能。
2022年，迪庆有色联合院校采用基因选矿实现钼回收率达到历史最优水平的80%，年累计达到77.12%，较2021年上升11.01个百分点，年累计钼金属成本较2021年下降27.69%，实现当年创效超过5000万元。凉山矿业自主研发的铜钼硫化矿分离浮选技术，实现钼回收率达到78.16%，2022年创效1441.5万元。
回顾历程
在探索中汲取前行磅礴力量
思路决定出路，思想引领方向。2018年初，普朗铜矿铜钼分离系统初步具备带料试车条件，但混合精矿含钼不足0.2%。按照设计组织生产，单位钼金属成本高，市场钼精矿价格仅2350元/吨度，普朗铜矿陷入了“生产即亏损”的困境。作为一座新建的“少壮派矿山”，压力困扰着每一名心怀“国之大者”的普朗人。
同时，为实现重大项目“干一个、成一个、赢一个”的要求，迪庆有色第一时间组织召开专题会，确定了边生产调试、边攻关的整体方案，并迅速建立筹备组，选派骨干员工到同类型矿山跟班学习，技术团队到国内同类型矿山及院校学习交流，寻求攻关解决方案。结合学习成果及现状，该公司确定了以引进新型小分子抑制剂D117为主，同时引进多家院校竞争性研究攻关的整体方案。
致力技术优化，不断突破障碍难题。2018年8月，科研攻关取得了阶段性进展，解决了原设计药剂用量大、钼指标差的问题。但生产调试过程中，多余循环水无法处理、铜精矿压滤难度大、药剂添加系统无法满足生产要求等困难，导致该公司钼作业回收率仅有39%、精矿品位仅有42%。种种问题成为钼精矿扭亏为盈路上的又一只“拦路虎”。
挑战与机遇并存，困难与希望同在。迪庆有色以“建设世界一流铜矿山”蓝图一绘到底的定力与韧劲，继续边调试、边优化。先后开展4轮次药剂优化，完成了多余循环水处理等4项重大攻关，解决了工艺流程及设备问题80余项。2019年5月起，该公司的回收率由调试初期的39%提高到了58%左右，钼精矿品位稳定在43%以上。在不考虑折旧的情况下，打赢了这场“扭亏为盈”攻坚战。
以坚韧与拼搏，彰显担当本色。2019年底，迪庆有色又遇用了电负荷限制难题。为确保铜钼分离工作持续、稳步推进，在铜钼分离停机近1年的时间里，以“技术攻关为主、多项指标再优化”的工作方式积极开展各项工作。持续开展药剂制度的优化;进行了钼精矿压滤及烘干系统的等改造工作;为解决分离浮选系统无法完全处理完产出混合精矿的问题，引进了强磁选的技术，从本质上不断促进了铜钼分离水平再上新台阶。2020年10月，系统恢复生产，各项指标取得进一步突破，实现回收率提高到62%，钼精矿品位达到45%以上，单位金属成本降低，铜钼分离全面实现了盈利。
“坚韧拼搏、忠诚担当、开拓奉献”的文化领航成为铜钼分离3年攻关优化，夺取胜利的法宝。“铜钼分离小分子有机抑制剂开发设计及应用”作为“超大型极低含钼斑岩铜矿清洁高效利用关键技术及产业化”项目的子项之一，获得了中国有色金属工业科学技术奖一等奖。2021年，普朗铜矿铜钼分离系统持续稳定运行，产钼286.31吨，作业回收率达到66.11%，单位金属成本持续降低，实现毛利3000余万元。
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