“诚信、探索、热情”或许是最常见的企业文化，而士兰微(600460)并不拘泥于此，公司还将“忍耐”刻入了企业的文化，背后反映的是从事集成电路产业所要坚持的长期主义。
深耕半导体行业20多年，作为国内首家民营的集成电路设计上市公司，士兰微凭借资本市场助力，已发展成为国产芯片设计与制造一体(IDM)模式的头部企业。
近日，证券时报采访团走进士兰微成都工厂，试图探寻士兰微的成长之路。同时，面对新的市场格局变化，公司又将如何把握快速发展的产业契机。
5英寸到12英寸的跨越
“从全球来看，近几年都在加快建设12英寸产线，并往大尺寸产线去发展，士兰微也是沿着这条路在走。”士兰微财务总监、董事会秘书陈越对证券时报·e公司记者表示。
这20多年来，士兰微始终坚持走IDM发展道路，打通了“芯片设计、芯片制造、芯片封装”全产业链，实现了“从5英寸到12英寸”的跨越，在功率半导体、MEMS(微机电系统)传感器、光电器件和第三代化合物半导体等领域构筑了核心竞争力。
2001年1月，在《国务院关于印发鼓励软件产业和集成电路产业发展若干政策的通知》等政策指引下，杭州士兰集成电路有限公司宣告成立，并在杭州下沙经济技术开发区开始建设一条5英寸芯片生产线，正式开启了士兰微的IDM征程。
一般来看，半导体芯片行业常见的运营模式主要有三种，即IDM、无工厂芯片供应商(Fabless)和代工厂(Foundry)。
IDM企业汇集了芯片设计、芯片制造、封装和测试整个流程，兼具协同优化的优势，长期看更具有盈利能力。不过，IDM模式对晶圆代工、封装测试的生产线均需要进行重资产投入，早期需要忍受产能爬坡时产能利用率不足导致的大额亏损，在遇到行业周期下行时，也可能面临着较大的财务压力。
陈越对证券时报·e公司记者表示，公司上市是一个比较重要的节点，解决了士兰微投建产线的资金问题，2.9亿元的募集资金支持了公司5英寸、6英寸产线的建设以及部分研发支出，为公司后续的发展奠定了基础。
2014年6月，国务院印发《国家集成电路产业发展推进纲要》，随后设立了千亿级规模的国家集成电路产业投资基金(下称“大基金”)。
“这正好解决了长期资本问题。在取得大基金支持后，我们胆气就大了一点，加快推动了8英寸线的建设。”陈越表示，2016年2月，士兰微正式宣布与大基金达成建设8英寸晶圆生产线的合作，8英寸线的投建缩短了士兰微与国际大厂在硬件装备上的差距。
与此同时，除了获得国家大基金投资支持外，士兰微与地方政府的合作也在快速推进。2017年12月，士兰微与厦门市海沧区人民政府签署了《战略合作框架协议》，拟共同投资220亿元，在厦门规划建设两条12英寸90～65nm的特色工艺芯片生产线和一条4/6英寸兼容先进化合物半导体器件生产线。
2019年—2020年，士兰微在厦门的化合物生产线和12英寸生产线相继投产;2023年，士兰微12英寸特色工艺芯片生产线产能已达6万片/月，先进化合物半导体器件生产线产能已达14万片/月。
由此，士兰微基本完成了生产基地布局，拥有了杭州、成都、厦门三个生产基地。
成都士兰月产值破2亿元
“第二个重要节点要从成都开始，2010年士兰微初到成都时，准备在此再建一条6英寸产线，但后来考虑到6英寸线可能不再符合产业发展规律等因素，就回到杭州去建了8英寸线。”陈越告诉证券时报·e公司记者。
但士兰微在发展过程中发现，变频模块这类功率半导体对封装环节要求高，封装对功率半导体可靠性因素影响程度甚至可以达到50%左右，士兰微产生了建立封装制造基地的想法。
为积极响应国家“西部大开发”的号召，士兰微于2010年年底选择在成都市“成都-阿坝工业集中发展区”(下称“成阿园区”)投资成立成都士兰半导体制造有限公司(下称“成都士兰”)，此后又成立了成都集佳科技有限公司(下称“成都集佳”)，业务拓展至功率模块封装领域。
2013年，成都工厂一期建成了一栋芯片厂、一栋封装厂，利用这里比较充沛的水电资源，把相对能耗较高的外延工序部分业务先行放到成都。陈越说，这样成都士兰就有了技术积累和现金流，由此继续推动封装产线建设。
近日，证券时报采访团来到成都士兰生产车间参观，进入产线前所有人都必须要从头到脚“全副武装”穿上无尘防静电洁净服套装，并需要经过喷淋区除尘。据成都士兰工作人员介绍，生产车间至少需要达到1万级洁净度，这个等级大幅高于普通食品加工行业。
在这里，成都士兰产线的自动化和数字化程度非常高，建有车规IGBT和碳化硅模块的封装与测试生产车间。其中，一条去年建成投产的IGBT模块全自动封装生产线，投资金额达到了8000万元。据成都士兰工作人员介绍，这条产线日产功率模块1600颗，大大提升了工作效率和产品良率。此前，产线上生产同样的产品大概是需要40名工人，而现在仅需两个班10人。
成都工厂成为了士兰微硅外延片的制造中心和功率半导体产品唯一的封测制造基地。如今，士兰微在成阿园区累计完成固定资产投资超60亿元，顺利打通了“设计—制造—封装”全产业链。
在硅外延片制造方面，成都士兰专注研发应用于功率器件芯片制造的硅外延技术，并取得国内领先地位，目前已具备5英寸、6英寸、8英寸、12英寸全尺寸外延片的生产能力，这是西南地区尺寸最全、最具规模的硅外延制造企业;在功率半导体产品封装方面，士兰微的特色功率模块产品及先进封装技术已经达到国际先进、国内领先水平。
陈越对证券时报·e公司记者表示，目前，成都士兰月产值突破了2亿元。
推动技术迭代升级
早期，士兰微主要以消费电子为主，赶上了国内半导体的第一波消费电子发展的红利。
2008年金融危机席卷而来，让士兰微暂时陷入困境。据陈越回忆，2007年第四季度公司销售订单骤降，甚至出现亏损。为度过困难期，士兰微加快调整产品结构，从传统消费电子转向门槛更高、更适合IDM模式的领域，进而选择了IPM(智能功率模块)、高端功率器件、MEMS传感器等产品作为突破口。
2016年，士兰微IPM模块产品取得市场突破，彼时，国内几家主流的白电厂家在变频空调等白电整机上使用了超过100万颗士兰IPM模块。2024年上半年，国内多家主流厂商在变频空调等白电整机上使用了超过8300万颗士兰IPM模块，今年预计超过1.6亿颗，8年增长160倍。
根据《产业在线》公布的最新统计数据，士兰微位列“2024年上半年白色家电IPM TOP3品牌市场份额”。由于市场需求不断增大，士兰微预计今年公司IPM模块的营业收入将会继续快速增长。
功率器件方面，士兰微逐步从消费电子市场向汽车电子等高端客户群体转型，公司目前处于满负荷生产状态;集成功率模块方面，2024年已开始大规模装车，产能得到进一步释放;化合物产品方面，公司将推出高端LED产品以及汽车矩阵大灯等复杂先进工艺产品。
陈越表示，士兰微根据下游大客户的需求，配合他们去生产、扩产和进行技术的迭代，短期内可能对公司造成较大的压力，要不断投入研发和建设产能，但士兰微坚持了下来。在陈越看来，这个策略做对了，“笨鸟先飞、笨鸟快飞”就是这个意思。
什么叫最难，在陈越看来，这就意味着，产品性能要达到国际大厂水平，成本要比别人低。
目前，士兰微已拥有一支超过600人的芯片设计研发队伍，还有超过3500人的芯片工艺、封装技术、测试技术研发和产品应用支持队伍。
士兰微从集成电路芯片设计企业，完成了向综合型的半导体产品供应商的转变，在特色工艺平台和在半导体大框架下，士兰微形成了多个技术门类的半导体产品，智能功率模块(IPM)、车规级和工业级大功率模块(PIM)、化合物半导体器件(LED芯片，SiC、GaN功率器件)、MEMS传感器等。
(关键字：半导体)
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