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碱氯平衡矛盾一直以来都是氯碱行业老大难问题，而从去年至今碱氯失衡的问题尤甚。据中国氯碱工业协会秘书长助理张培超介绍，2011年，受日本地震及国内能源价格上涨的影响，国内氯碱行业整体供需格局发生了较大改变。烧碱价格因货源紧俏而快速上行，液氯市场则因国内下游需求不振而持续低迷。
今年这一状况正进一步加剧。氯碱行业面临较为严重的碱氯平衡问题，不仅是商品液氯销售困难，有的耗氯产品如聚氯乙烯（PVC）企业也出现了大面积亏损。
记者从4月底召开的中国氯碱论坛上了解到，目前，氯碱行业一些骨干企业正积极寻求突破，他们或通过优化管理，或通过延伸产业链，或与其他产业配套来处理多余的液氯等产品，力求实现碱氯平衡。
宜宾天原集团股份有限公司副总裁徐骏表示，耗氯产品和耗碱产品单一的企业，现在面临的问题更加突出。为化解其对生产的影响，宜宾天原这些年一直优化调整产品结构，发展多种耗氯、耗碱的产品。在碱产品比较疲软的时候，公司利用当地的磷矿资源，发展磷碱结合的产品，如三聚磷酸钠、硝酸钠等来耗碱，也包括发展水合肼这种耗碱、耗氯量都比较大的产品，以增强自身的调节能力。最近，宜宾天原总结了一套精细化的经济效益测算模型，通过产品系列组合优化生产安排，获得了最佳的经济效益。同时也准备上一些比较精细的耗氯产品，以增强生产上的调节能力。
上海氯碱化工股份有限公司总经理何刚说，当初搞项目的时候，都是以氯定碱，但市场不认可。市场逼迫企业用碱来定氯，即需要多少碱就开多少氯，于是出现了“用碱来补氯”的现象。氯碱行业必须在氯的延伸上多下功夫。上海氯碱在上海化工区有耗氯产品加以配套，公司内部也在做树脂的差异化，如特种树脂等。氯化聚氯乙烯装置开车之后，产品在印度及中东市场都很好卖。开发新的耗氯产品应该是每个氯碱企业都要考虑的问题。
东营华泰化工集团有限公司副总经理曹战龙强调，碱氯失衡问题是烧碱产能过剩的反映。据统计，山东省共有37家氯碱企业，烧碱总产能900万吨/年，但截至目前，企业开工率不到70%。山东省部分PVC企业因亏损限产、停产，更加剧了碱氯不平衡的态势。在这种情况下，企业除了要加强同行间的沟通，还要提升自身的管理水平，降低生产和管理成本，赢得先机。要想根本解决碱氯平衡难题，需要各个企业做好资金链、产业链，包括成本控制的综合运用。在这种情况下，氯碱企业的洗牌也不可避免。
除了加强自身消化外，一些企业还通过与周边其他企业配套来解决氯碱平衡问题。如位于成都新津工业园区的成都化工股份公司，所产液氯主要提供给园区内天威四川硅业的多晶硅项目。处于东营经济开发区的华泰化工的50万吨/年离子膜烧碱项目，所产液氯主要配套给了园区内杜邦公司的钛白粉项目。位于宁波万华工业园的宁波万华三期MDI项目，原料液氯主要由园区的宁波东港电化有限责任公司三期24万吨/年离子膜烧碱技改项目供应。东港电化三期项目投产后，将新增24万吨/年离子膜烧碱、21万吨/年液氯的产能。
