成都乐氏化工工程有限公司4月6日发布消息称，以四川马边低品位磷矿为原料的10万吨/年黄磷示范工业化装置正式投产。装置运行数据表明，富化后的磷矿P2O5含量由22%提升到32%，磷收率提高至92%，黄磷品质（纯度）提升到99.96%以上。
同时，该示范装置生产黄磷的能耗、物耗也大幅降低。其中，磷矿耗降低23.09%、硅石耗降低45.67%、炭素耗降低22.22%、电炉电耗降低25.84%、电极消耗降低32.89%，磷渣排量减少27.25%，每吨黄磷的生产成本由此降低了1600元。装置的黄磷综合能耗低于《黄磷单位产品能耗标准》新建企业标准。
该装置采用的低品位磷矿富化生产黄磷技术由乐氏化工主导研发、四川马边无穷矿业有限公司参与工程化开发。据介绍，该技术是通过选矿后煅烧成球、选矿后干燥成球、低品位磷矿原矿煅烧成球这3种富化工艺，将低品位磷矿中的P2O5含量从22%最高提高到32%，同时SiO2含量也得到较大提升。采用该技术生产的精矿料球解决了电炉内磷矿球团转鼓系数波动大的问题，同时，料球均匀有序下料还解决了电炉塌料、断电极等一系列技术难题。此外，由于尾气量大幅减少、尾气中挟带的粉尘量低，该装置还简化了后续洗气、磷精制操作，减少了水耗和含磷污水的处理费用，同时也为国产电炉采用干法除尘创造了条件。
这项新技术在贫矿地区黄磷生产企业的应用显示，每万吨黄磷可节煤0.71万吨(折合标煤0.51万吨)，节电4200万千瓦时(折合标煤1.90万吨)。所产黄磷因煅烧除去了部分砷、氟及有机物，砷含量降低，产品质量显着提高。实践证明，该项技术达到了节能、减排、降耗、清洁生产的目的，拓展了黄磷生产用矿范围，对低品位磷矿直接利用具有很高价值。
据悉，我国已探明磷矿储量200.16亿吨，90%以上为低品位磷矿，富磷矿不足8%。近十年来由于磷化工产业发展迅速，磷矿品位不断下降，虽然磷肥生产通过选矿解决了用矿问题，但黄磷用矿品位不断降低，黄磷生产的物耗、能耗、生产成本不断增加，成为长期困扰黄磷企业的一大难题。低品位磷矿富化生产黄磷技术成为继湿法选矿技术后的又一干法选矿技术，有望解决磷化工生产的用矿问题。
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