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氧化钴粉主要包括CoO、Co2O3、Co3O4。含钴74％以上的高品位氧化钴为褐色，含钴74％以下的氧化钴为黑色。按照其用途和化学成分的不同，根据国家标准，精制氧化钴粉主要分为Y类和T类两大系列，而Y类产品又分为Y0、Y1、Y2三种牌号，T类产品分为T1、T2两种牌号。精制氧化钴粉的粒度一般在180~250目，其松装密度为0.4~0.61t/m3。
氧化钴，主成分为CoO或Co2O3，黑灰色粉末，渐溶于热盐酸和热稀硫酸中，并分别放出氯和氧，不溶于水和醇。用作氧化剂，制造钴和不含镍的钴盐、钴催化剂、颜料、陶瓷的釉料、色素着色剂、硬质合金，用于电子及冶金工业等。精制氧化钴粉主要用于制造硬质合金，占用量的93％；部分用作颜料和釉料，4％用于陶瓷，3％用于搪瓷行业。将草酸钴在650~7500C下进行煅烧，最终制得精致氧化钴产品。金川钴系统采用回转窑煅烧，钴的回收率可达到98％以上。
四氧化三钴（Co3O4）为灰黑色粉末状固体，广泛应用于制造硬质合金、磁性材料、搪瓷颜料、陶瓷颜料及玻璃颜料、故触媒、油墨颜料、玻璃脱色剂，是制备催化剂和干燥剂的主要原料。目前主要用于生产锂离子电池材料钴酸锂。由于通讯、电子业的发展，我国对锂离子电池的需求也不断增长，预计从目前到2010年我国对锂离子电池的需求将以每年10％~20％的速度增。目前我国对四氧化三钴的需求量为2600t。
四氧化三钴传统的生产方法多采用灼烧或是热分解法。灼烧法就是将钴粉用红热蒸汽加热法生成CoO，在5000C下进一步氧化成Co3O4，但是这种方法产出的Co3O4粉末活性差，纯度低，粒度分布宽。热分解法是将纯净的氧化钴或是硝酸钴溶液沉淀生产草酸钴或是碳酸钴，经高温煅烧产出Co3O4。但该法同样存在粒度分布不均匀的问题，产品纯度较低。
近几年，我国对高浓度硝酸钴或氧化钴溶液直接合成Co3O4进行了试验研究。将含钴溶液加热后，缓慢加入氢氧化钠溶液，调节溶液的PH值，并缓慢加入H2O2，反应产生黑色沉淀，沉淀产物主要为钴的氧化物和水合物，含钴为65％~68％，沉淀物经进一步煅烧，可得到纯度95％以上的Co3O4粉末。
双氧水直接氧化法制得产品需要进一步煅烧，流程较长，而且双氧水加入量及加入速度对产品影响较大，过程较难于控制。
2004年北京矿冶研究总院对加压浸出法直接生产Co3O4进行了试验研究。产品含钴达到71.4％对产品进行x射线衍射分析确定，产品为纯度较高的四氧化三钴，谱线中未发现有其他物质。电子显微照片显示，加压浸出法产出四氧化三钴颗粒较煅烧法细，粒度较为均匀。
