宝钢取向硅钢标准

宝山钢铁股份有限公司企业标准
全工艺冷轧取向电工钢带
(Q/BQB 485—2007)

1 范围
本标准规定了公称厚度为0.23mm，0.27mm，0.30mm和0.35mm全工艺冷轧取向电工钢带的定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、磁特性等技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于宝山钢铁股份公司生产的用于磁路结构的、以最终退火状态交货的全工艺冷轧取向电工钢带（以下简称钢带）。

2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T235-1999 金属材料 厚度等于或小于3mm薄板和薄带 反复弯曲试验方法
GB/T 3102.5-1993 电学和磁学的量和单位
GB/T 3655-2000 用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法
GB/T 8170-1987 数值修约规则
GB/T 9637-2001 电工术语 磁性材料与元件
GB/T 13789-1992 单片电工钢片（带）磁性能测量方法
GB/T 19289-2003 电工钢片（带）的密度、电阻率和叠装系数的测量方法
Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及质量证明书
Q/BQB 401 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

3 术语和定义
3.1 铁损（比总损耗）
铁损是指在交变磁场下磁化试样时，消耗在试样上的无效电能。在给定频率和最大磁感应强度进行磁化的情况下，铁损用符号P(10Bm/f)表示，单位为W/kg。
例：P17/50表示在最大磁感应强度为1.7T、频率为50Hz时，单位kg试样的铁损。
3.2 磁化特性（磁感应强度）
磁化特性通常用正常磁化曲线上，对应于给定磁场强度的磁感应强度（磁极化强度）来表示。磁感应强度的符号为B(0.01H)，单位为T（特斯拉）。
例：B8表示对应于磁场强度为800A/m时的磁感应强度。
注：给出磁感应强度值是多年来的惯例，实际上，用爱泼斯坦方圈法测量的是磁极化强度。按照GB/T 3102.5-1993定义为：
J=B-μ0H
式中，J是磁极化强度，B是磁感应强度，μ0是真空磁导率：4π×10-7H/m，H是磁场强度。
3.3 弯曲次数
弯曲次数是指金属基板上第一次出现肉眼可见裂纹前的最大反复弯曲次数，它用于表示材料的延展性。
3.4 其他的术语和定义应符合GB/T 9637的规定。

4 分类和代号
4.1 钢的牌号是按照以下方式进行命名的：

示例1：B23G110表示公称厚度为0.23mm的普通型取向电工钢，铁损的保证值P17/50不大于1.10W/kg；
示例2：B30P105表示公称厚度为0.30mm的高磁感型取向电工钢，铁损的保证值P17/50不大于1.05W/kg；
示例3：B27R090表示公称厚度为0.27mm的磁畴细化高磁感型取向电工钢，铁损的保证值P17/50不大于0.90W/kg
4.2 绝缘涂层的分类和代号应符合表1的规定。
表 1

5 订货所需信息
5.1 订货时用户需提供以下信息：
a) 本标准号；
b) 牌号；
c) 规格尺寸；
d) 边缘状态
e) 重量；
f) 包装方式；
g) 用途；
h) 其他特殊要求。
5.2 当订货合同中未注明边缘状态时，钢带按切边状态供货。

6 尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1 钢带的公称尺寸范围应符合表2的规定。
表 2 单位：mm

6.2 尺寸允许偏差
钢带的厚度允许偏差、纵向厚度差、横向厚度差及宽度允许偏差应符合表3的规定。
表3 单位：mm

6.3 钢带的不平度（波浪度）应不大于1.5%。
6.4 在任意2m测量长度上，钢带的镰刀弯应不大于1.0mm。
6.5 尺寸和外形的测量
6.5.1 尺寸和外形应在距钢带头尾两端不小于3m的位置处测量。
6.5.2 厚度应在距边部不小于15 mm的任意位置处测量。纵向厚度差是在任意2 m长度的钢带上，沿长度方向（平行于轧制方向）测得的厚度最大值与厚度最小值之差。横向厚度差为沿钢带宽度方向（垂直于轧制方向）测得的厚度最大值与厚度最小值之差。
6.5.3 不平度（波浪度）的测量
测量钢带最大波的高度（h）和波长（L），计算得到钢带的不平度（h/L）×100％，如图1所示。
6.5.4 镰刀弯的测量方法应符合Q/BQB401的规定。
6.6 钢带按实际重量交货。

7 技术要求
7.1 钢的生产工艺和化学成分由供方决定。
7.2 钢带以最终退火并两面涂敷绝缘涂层的状态交货。
7.3 钢带的磁特性（磁感应强度B8、铁损P17/50）应分别符合表4、表5和表6的规定。其他钢带的磁特性要求也可适用于时效试样。
7.4 钢带的叠装系数应分别符合表4、表5和表6的规定。
7.5 用于计算钢的磁特性和叠装系数的理论密度为7.65 kg/dm3。
7.6钢带的弯曲次数应不小于1次。供方如能保证，可不进行该试验。
7.7 如需方对残余曲率，内应力，力学性能及工艺性能等有要求，应在订货时协商，并在合同中注明。
表4

表 5

表 6

7.8 绝缘涂层
绝缘涂层应有良好的附着性。在剪切过程和供方规定的热处理条件下进行热处理时，涂层不得有大面积脱落，但是在剪切边缘上，涂层的轻微碎裂则允许存在。绝缘涂层应可耐受绝缘漆、变压器油、机械油等介质的侵蚀。绝缘涂层的种类及特征应符合表7规定。如需方对绝缘涂层电阻有要求，应在订货时协商，并在合同中注明。
表7

7.9 表面质量
7.9.1钢带表面应光滑和清洁，不得有影响使用的缺陷。但对于不影响材料正常使用的轻微缺欠，如孤立分布的轻微划痕、细小的砂眼、发纹等缺欠则允许存在。
7.9.2对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以允许带有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。

8 检验和试验
8.1 钢带的表面质量用肉眼检查。
8.2 钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。
8.3 钢带应按批验收，每个检验批应由不大于3吨的同牌号、同规格、同热处理状态、同绝缘涂层的钢带组成。对于重量大于3吨的钢带，每个钢卷组成一个检验批。叠装系数检验批重量也可经供需双方协商后另行确定。
8.4 钢带检验项目的取样数量、试样方向、试样尺寸及试验方法，应符合表8的规定。试样应在距钢带头尾不小于3m的位置处截取。
8.5按照GB/T 3655规定的爱泼斯坦方圈法测试时磁特性时，试样应进行消除应力退火。退火温度的范围应为780℃～820℃，退火时间为2h；按照GB/T 13789规定的单片法测试磁特性时，试样不进行消除应力退火。
8.6 测试时效试样的铁损时，时效试样应在225℃±5℃的温度下持续保温24h，然后空冷到环境温度。
8.7除磁畴细化高磁感型材料以外，铁损和磁感应强度在仲裁情况下采用GB/T 3655进行测试。
8.8 弯曲试验时，圆柱支座的半径应为5mm。
8.9 如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
表 8

9 包装、标志和质量证明书
钢带的包装、标志及质量证明书应符合Q/BQB400规定。如需方对包装有特殊要求，可在订货时协商，并在合同中注明。

10 数值修约规则
数值修约规则应符合GB/T 8170的规定。

附录A
（资料性附录）
本标准与引用标准及其他标准相近牌号对照表
表A.1

附加说明：
本标准与IEC 60404-8-7：1998和JIS C2553：2000的一致性程度为非等效。
附录A为资料性附录。
本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量部提出。
本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量部起草。
本标准起草人 孙忠明 贾旭
本标准为首次发布。