2月28日，从宝钢股份硅钢部传来捷报，取向硅钢二期全产线投产仅16个月就成功实现了全产线年达产、达标、达能、达效。这刷新了国际同类产线的最快达标记录，也是继去年3月取向硅钢二期6条机组实现月“四达”后，硅钢团队交出的又一份喜人答卷。
一年多来，取向硅钢二期产量、成材率、能耗、吨钢成本等各项关键指标全面达到或超过预期水平，其中，取向硅钢成品累计交库量突破10万吨设计产能，超一期年达标产量8000余吨；取向薄料、激光刻痕等高端产品产量较一期均有较大幅度提升；取向硅钢综合成材率较年达标值提升1.11%，接近三年赶超行动目标；正品成材率较年达标值提升3.93%，超越取向硅钢一期水平，同时取向硅钢吨钢能耗、吨钢成本通过技术降本得到持续下降，达到业界最优。
取向二期全产线年“四达”期间，硅钢部面临诸多困难，同时也处于多线作战。面对重重困难，硅钢部党委紧贴市场形势、强化用户感知，紧密结合硅钢生产经营任务开展常态化形势任务教育，引导党员充分发挥“双带”作用，鼓励员工积极投身年达标工作；大力推广特色劳动竞赛，开展周期短、实效强、范围广的小型竞赛和比武项目，调动员工积极性；成立技能提升培训团队，积极推进师徒带教，并依托“技能健身房”等平台开展员工在线培训，快速提升“两新”人员技能水平。
取向硅钢二期自实施年“四达”以来，硅钢部充分发挥后发优势和规模效应，在设备管理上，不断强化设备基础管理，抓安装调试、动态跟踪、经验应用，滚动推进设备问题改进，稳定设备状态；在生产组织上，结合机组设备工艺特点，同步优化生产组织与工艺，推进取向硅钢同类机组生产组织专业化分工，使激光刻痕顶级牌号比例稳步提升，达标期间顶级激光刻痕产品月均交库量较达标前提高近5倍；组建7个机组技术责任团队，围绕难点进行攻关、保驾。
随着取向硅钢二期全产线年“四达”，快速加热、晶粒度模型控制等9大自主集成新技术实现成功应用，使宝钢逐步掌握取向硅钢制造的独有领先技术；顶级激光刻痕产品在三峡等重点工程项目的成功应用、国家电网超高压工程双百万变压器的首台成功供料，表明在取向硅钢二期投产后宝钢取向硅钢产品等级得到显著提升。
取向硅钢二期全产线年“四达”过程中，宝钢取向硅钢制造能力、工艺技术、设备状态得到了全面检验，生产控制更加稳定、关键技术更加成熟、产品质量更加优越、竞争优势更加明显、高端产品不断占据市场，管理、技术、操作队伍综合素质持续提升，并涌现出一批立足岗位的最佳实践。
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