今年1-2月份，迁钢公司共接小订单2922个，比去年同期提高25%，小订单的订单兑现率达到95.4%，比去年同期提高4.1%，同时，短浇次产生70个，比去年同期减少16个。这是迁钢公司加快推进以“合同兑现水平”为标志的生产组织保障体系和产线技术保障体系建设，持续提高“小批量、多规格、多品种”系统技术的完善和应用的具体体现，表明迁钢公司在既保证按期交货，又减少短浇次，减少无效板坯带出，降低耐材损失和钢铁料消耗方面迈出了新的步伐。
目前的市场环境，哪怕几十吨的小订单都显得弥足珍贵。迁钢公司认为小订单背后存在着大商机，不仅要接小订单，而且接单后要保质、及时交货，一笔笔小订单就会拉近企业与客户的距离，带来大订单，从而建立忠实客户群，有利于促进产品销售。但小订单的增加，给生产组织和成本带来很大压力。为此，他们大力强化系统攻关，提高接单能力。重点围绕异钢种连浇、异断面连浇、板坯在线调宽、侧压机调宽、减少带出品等方面做工作。目前，这方面技术在国内钢厂成熟应用的较少，而且风险比较高。由于不同成分、不同规格钢种的工艺参数不同，连浇过程中要迅速调整好结晶器、一冷水、二冷水配比等参数，控制好中间包钢水余量、前一个浇次钢坯的浇铸长度、过渡坯切除位置等操作。一系列复杂繁琐的调整和操作，需要大包、中包、连铸主控等岗位通力合作，在几分钟内完成。如果调整失误，配合不当，时间过长，轻则连浇失败，重则产生铸坯鼓肚、裂纹等质量缺陷，甚至导致危险的生产事故——漏钢。结合前期积累的经验，迁钢公司全力推进这方面技术进步。为缩短异钢种连浇中混浇坯长度，减少炉次间钢水成分差异影响，需向结晶器钢水内插铁板，操作人员不断摸索，总结出“快、准、稳”插铁板操作三要素。通过进一步优化、完善连浇操作规范，目前平均每月插铁板操作次数65次，可减少50个短浇次。异断面浇注、在线调宽也是归并小订单和提高板坯连浇炉数的有效措施之一，目前在线调宽比较成熟，已涵盖了迁钢公司生产的所有钢种，每月进行80次左右；异断面浇注实现常态化，非易纵裂钢种异断面连浇差值由200毫米增加到300毫米，包晶类等易纵裂钢种，允许断面差值由50毫米增加到100毫米。热轧在保证板型和稳定轧制的基础上，对于各品种规格的最大减宽量攻关也见到了实效。这一系列技术的开发和应用在国内已经走在行业前列，攻关团队还将实验易纵裂钢种断面差值增加到150毫米，探索由窄到宽的在线调宽工艺。
强化过程管控，提高接单能力。迁钢公司生产部、技质部与销售公司加强沟通协作，合同评审由以前每月评审3-4次，转为每周评审1-2次；同时，采取主动库存方式，对小订单进行整合，以减少短浇次发生个数。在生产组织上，他们积极摸索建立适应“小批量、多规格、多品种”的灵活生产模式，严格执行产品制造周期标准化管理，目前产品制造周期标准化已涉及35大类钢种、261个牌号的产品，强化了全流程一体化生产排程，有力支撑了合同订单按期、按单交货，增强小订单接单能力，既降低了成本，又使订单保时保质地交到客户手中，保证了生产的正常运行，提高了客户满意度，提升了迁钢公司产品形象。
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