在巨大的生产经营压力下，武钢对环保减排的投入不减反增。昨日，从烧结厂获悉，2014年，武钢分别投入约3.3亿元、1.7亿元，用于烧结烟气脱硫设施建设和烧结机除尘器改造。
武钢一直履行社会责任，重视环保建设，早在2007年就在三烧建设、运行了可年减排6000吨SO2的烟气脱硫设施，其脱硫效率等运行指标多次获得国家环保部减排督查组好评。但由于彼时烧结烟气脱硫在全国都是个新鲜事物，近20种脱硫工艺孰优孰劣没有定论。直到2012年，才在四烧建设、投运了工艺比较完善的新型脱硫设施。
后发而先至。烧结SO2排放浓度，目前国标要求在600毫克/立方米以下，2015年起执行新标准特别排放限值要求在180毫克/立方米以下，而四烧SO2排放浓度仅在20毫克/立方米左右。现场，笔者看到原有的烟囱已被闲置，从脱硫烟囱中排放的都是洁白的水蒸气。
“这个成绩来自于管理机制的转变。”烧结厂厂长肖扬说，满足烧结烟气脱硫工艺的要求，必然会影响烧结产能发挥。为落实“环保优先于生产”的工作思路，该厂于2012年底成立了环保科，用机制创新来落实责任。今年前两个月，四烧脱硫设施同步率达100%，脱硫效率为97%，稳居行业一流水平。
就在四烧脱硫塔附近，五烧脱硫工程将于5月底建成并投入运行。按计划，一烧脱硫11月投运、二烧脱硫12月投运、三烧脱硫11月完成工艺改造。届时，武钢烧结烟气脱硫将实现“全覆盖”，可年减排30000吨SO2。
该厂环保科科长李富智诠释了这个数字的意义：“一公顷柳树林年可吸收120公斤SO2，按此计算，烧结厂一年的减排量相当于植树25万公顷，接近目前武汉市全境面积的30%。”
在他看来，武钢对烧结烟气减排的投入，远不止这5个亿。“脱硫设施投运后，就会发生水、电、脱硫剂等费用，每吨烧结矿的成本将推高10元左右。”2013年，该厂生产入炉烧结矿1903万吨，这意味着武钢每年还要多支付近2个亿的费用。
“宁可牺牲利益也要给人民一个绿水青山。”武钢对环保减排的决心和魄力令人赞叹，而环保压力也倒逼着武钢加快精益转型的步伐。一方面，通过调结构、增效益来对冲增加的成本；另一方面，加大循环经济产业的研发，抵消环保投入费用。2013年，仅烧结厂就利用烧结烟气的余热发电1.21亿度，创效7700万元。
“今年是武钢烧结减排会战年！”肖扬说，建设高峰期，该厂将有8、9个项目同时开工建设，对全厂的安全生产是前所未有的挑战。该厂将减排技改工程列为今年头等大事，举全厂之力主动配合，并抽调大批专业人员全过程参与工程建设。
同时，武钢工程管理部、规划发展部、安全环保部等部门领导24小时现场轮值督战，确保烧结减排技改项目按节点推进。
(关键字：武钢 烟气减排)
