每月定期召开资源平衡会议，结合现有各生产线实际，采取优化产线分工，大力实施打包供料，强力推进归集生产等一系列行之有效的措施，进而实现产品质量稳定，效益最大化。这是本钢集团用“组合拳”的方法，提升资源计划执行水平的具体体现。
基于当前市场形势的变化，为跟上品种结构调整及市场和用户需求，增强企业核心竞争力，本钢集团眼睛向内，通过优化各生产线分工，提升资源计划执行水平，把企业精细化管理模式同外部市场形势有机结合，依托国际一流技术装备能力，使本钢产品更加贴近一线、贴近用户，用高附加值产品占领市场，实现效益最大化。为此，本钢集团由板材制造部牵头，会同相关单位，每月定期召开资源平衡会议，结合市场最新动态，按各生产线产能对资源进行最佳配置，找准市场与产线的最佳结合点，最终实现精益化生产与市场需求的无缝对接。同时，本钢集团按各工序实际，“量身定做”具体工作措施，做到物尽其用。
炼钢工序，见缝插针优化工序，积极开展技术攻关，实行归集生产，为提升资源计划执行水平，降低制造成本奠定坚实基础。炼钢工序各条连铸生产线承担热、冷轧、特钢工序原料供给任务，为了发挥技术装备潜能，充分利用现有资源，他们把生产路径与品种钢工艺要求相匹配，做到见缝插针优化工序流程。如板材炼钢厂把经RH炉单工位或经RH炉和LF炉双工位的品种钢科学排定生产计划，坚持长浇次归集生产的方式，既确保轧钢工序原料的供给，又降低生产工序成本。同时，在板材制造部大力协调下，经过广大科技人员的技术攻关，出口含硼铸坯不清理率及热过率比去年同期大幅度提高，为加硼钢出口产品扩大产能规模创造了有利条件。另外，连铸生产线改变以往传统供料方式，坚持上道工序为下道工序服务的原则，为下道工序稳定顺行铺平了道路。
热轧工序，按产量、品种、规格进行合同调剂，做到四条热轧产线合同互拨，平整分卷机组满负荷生产，为提升资源计划执行水平提供有力保障。热轧工序各条生产线承担成品生产和冷轧工序原料供给双重任务。为了发挥各生产线优势，按照品种结构合理分配资源，他们把各生产线进行分工，既做到统筹兼顾，又实现优势互补。同时，针对当前市场需求，本钢集团适时调整产品规格比例，平整分卷机组作用日益凸显。为此，板材制造部与板材热连轧厂一道，把平整分卷机组的产品按照最终用途进行了梳理，取消了出口及内贸冷轧料平整，从而释放了≤2.0mm薄规格平整生产量。另外，板材制造部根据各产线轧制的产品品种、规格、数量等情况，进行灵活调剂，既确保合同交付，又降低工序成本。
冷轧工序，科学制订生产计划，实施品种、规格打包生产，设立两个循环生产周期，保证汽车板合同的顺利交付。冷轧工序肩负产成品生产，最终创造经济效益的重任，为了确保产品质量稳定，板材制造部针对多品种、多规格冷轧产品与单一连退生产线匹配的实际，每月都根据合同结构排定生产计划，进行打包生产，即生产线集中生产品种、规格相同或相近的产品，在稳定产品质量方面发挥积极作用，最大限度降低工序成本。同时，为了保证汽车板用户合同按期交付，板材制造部实行汽车板45天交货制，期间设立两个生产循环周期，实现接力式生产模式。通过这一举措，汽车板合同整体交货日期提前，进一步提高了用户满意度。
(关键字：本钢 结构调整 需求)
