为进一步做好降本增效及环保达标工作，北营焦化厂通过积极开展技术项目和技术交流结合的模式，实现了增效与环保双达标。今年前4个月，该厂吨焦产气量分别为528.1公斤/吨焦、517.2公斤/吨焦、513.6公斤/吨焦和516.2公斤/吨焦，与项目前指标相比新增效益达56.27万元。
过去，北营焦化厂干熄焦吨焦产蒸气量一直处于较低水平，第三生产区2012年7月至2013年4月干熄焦吨焦产蒸气量平均仅为510.1公斤/吨焦。针对这一情况，并结合降本增效和环保达标等工作要求，该厂相关技术人员通过不断分析和论证，最终确定了《提高北营焦化厂三区吨焦产蒸气量》六西格玛项目课题，以此带动指标提升，取得了明显成效。在2013年5月至2013年12月的项目实施过程中，项目相关人员做了大量工作，包括对计量系统进行分析，制订数据技术书，查找影响指标主要因素并进行快速改进，通过回归方程确定重要影响因子，制订控制计划书，优化关键控制点等，改善了接焦均匀程度等5项主要影响因素，并优化了装焦温度、锅炉入口温度等参数。2013年10月，第三生产区吨焦产蒸气量达531.2公斤/吨焦，达到历史最好水平，创造了可观的经济效益。
该厂还通过技术交流，积极解决除尘问题，以实现环保达标。过去一段时间，该厂一区炼焦加煤除尘布袋挂灰严重，除尘器阻力过大，现场烟尘排放不达标。为此，该厂技术质量科及时与除尘器厂家联系，组织厂家技术指导，作业区相关负责人与之交流，最后找到了问题的主要原因，并制订了加煤除尘的检修计划。通过在检修期间更换漏气脉冲阀，并对除尘器顶部盖板进行重新密封，除尘器压差得到有效改善，除尘反吹用的风压也有了保证，现场除尘效果较过去明显提高。
通过一系列的技术项目和技术交流工作，有效提升了该厂的企业管理水平。今年，该厂技术人员还将引进萃智理论，进一步指导相关技术工作的开展，为企业实现生产经营目标奠定基础。
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