根据本钢集团对皮带系统无人值守分步实施改造的要求，板材原料厂坚持安全、优质、快捷、高效原则，率先在储煤二车间进行试点改造。日前，该项目已经竣工，进入试运行阶段。
随着企业管理的逐渐规范和成本考核的加强，本钢集团原燃料随生产需求日益增加，这些原燃料主要通过皮带系统进行输送。为了充分利用有限的人力资源，保证用于外进、外发、内部转移原燃料的正常输送，本钢集团提出了皮带系统无人值守的整体工作部署。安监部、设备部在充分考察了解的基础上，最终决定将板材原料厂作为试点单位，全面铺开无人值守项目。
板材原料厂坚持安全、优质原则，实施无人值守改造工程项目。从去年开始，该厂就着手实施“皮带系统无人值守改造工程”的方案设计，今年2月8日，召开了第一次无人值守工程推进会，成立了项目指挥部，并定期召开工程推进会，每天召开现场施工落实会。该厂还结合生产实际，制订了从0系统开始施工，到1系统、2A系统、2B系统、3A系统、3B系统的施工方案，并制订了相应的保产措施。该项目于3月1日开始施工，历时3个月，于6月1日试运行。
与以往传统皮带运输相比，此次无人值守改造工程采用数字化网络视频监控，具有红外夜视功能，便于24小时实时监视生产状况，并保存为期一周的运行记录，为发生的问题提供分析依据。同时，还增设了跑偏检测开关、堵塞检测开关、打滑检测装置、振打装置、液压自动纠偏机和固定调偏架等装置。该项目实施后，皮带产线的工业化程度将大大提高，通过信息化手段实时监控生产，便于指挥协调生产，确保设备、生产稳定运行。同时，将改变现有的生产管理模式，从有人值守变为无人值守，避免由于人的不安全因素引发安全生产事故。
板材原料厂坚持快捷、高效原则，确保无人值守改造工程投产后尽快达效。该厂充分做好试运行前各项准备工作。在职工培训方面，该厂除了对巡检员、电气点检员、卫生清扫员进行培训外，还针对控制室操作人员、专业点检员进行了PLC故障诊断与维护培训。该厂还制订了相关人员岗位职责、生产管理组织、设备运行管理等试运行管理方案，并补充完善了安全生产管理制度，为改造工程投产提供了制度保障。
无人值守岗位不断增加是今后企业现代化发展的趋势，作为本钢集团试点单位，板材原料厂面临的困难和压力较大。目前，该厂仍继续摸索管理方法，总结经验，力争早日实现无人值守项目在皮带系统的全覆盖，为企业创造更大的经济效益。
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