面对严峻的钢铁市场形势，北营公司大力实施精品战略，进一步加强质量管控、设备管理等各工序攻关，努力减少非计划产品量，推进降本增效工作开展，取得新成效。今年以来，北营公司非计划产品低于攻关目标量，不良品率考核指标始终控制在0.4%以内，低于集团0.49%的考核指标，为企业降本增效做出了贡献。
今年以来，北营公司认真开展降低非计划产品相关工作，下发了降低非计划产品攻关方案，进一步明确了今年攻关目标、责任任务、攻关措施等。每月组织召开由相关部门和生产厂主管领导参加的非计划产品分析例会，查找问题原因，总结经验。针对导致非计划产品产生的原因，派专业技术人员到生产现场进行跟踪、分析、指导，确保发现问题及时解决，提升工作效率。本钢集团棒线材研发所、北营科技管理部、北营质管中心等职能部室按照各自的职责分工，全面发挥好监督、检查、协调、考核等作用，北营生产部主抓降低生产组织原因产生的非计划产品，出台管理办法；北营质管中心增强服务意识，加快对待判材的处理效率；北营计控厂积极配合换牌、二次检斤等工作，确保了炼钢、轧钢工序保障措施得以有序推行。
为确保北营公司降低非计划产品工作取得实效，北营炼钢厂、北营轧钢厂分别成立了攻关组，将攻关指标分解至各科室和生产区，明确了责任和任务，制订了详细的生产管理、技术管理、物流管理措施及相应奖罚措施，并严格抓好落实。北营炼钢厂不断强化各工序间的服务意识、服从意识，着力从北营公司生产经营大局出发组织生产，集中精力优化生产组织模式，合理控制生产节奏，避免因工序衔接不紧密造成资源浪费。同时，他们进一步强化岗位标准化作业及工艺全过程质量控制，严抓产品质量管理工作。同时，加强设备点检定修，禁止设备“带病”作业影响铸坯质量。
北营轧钢厂以“提升实物质量、减少异议”为宗旨，稳步推行既定各项攻关方案，扎实有效开展创品牌工作。在生产组织上，精细排布生产计划。生产科、生产区、作业区做到三级联动，每日核对日计划、单一合同计划，做到按车节、合同溢短装量组织生产，虽然轧制过程中补量的次数增加、工艺更换钢种时间增加，但是非计划产品量明显下降。规范梳理生产各工序环节信息反馈渠道，确保通畅、形成闭环管理。按要求参加北营公司每周组织的产品质量会，并将会议内容及时转达给相关生产区。该厂还将多项质量指标纳入经济责任制中，指标细化、责任到人、考核规范。技术科会同生产区大力开展岗位技术培训工作、各钢种工艺规程修订完善工作、各生产区间对标竞赛工作、现场控制过程跟踪分析工作等。截至目前，该厂已委派技术人员和外发管理人员3次赴不同港口调研，了解产品在港状态，并形成专项调研报告，针对发现的问题，及时制订整改措施。他们还积极组织做好棒线产品包装防护工作，提供标准、准备防护材料、过程监督等，全面提升产品实物质量。针对品种钢产品质量工作，该厂技术科不定期组织召开产品专题准备会、讨论会、总结会。通过充分的准备，合理的分工，细致的过程跟踪，系统科学的分析，收集了大量的现场数据，为今后品种钢生产明确了工艺控制思路，规范了过程管控标准，使产品实物质量得到不同程度的提升。目前，质量、成本、生产秩序可控的稳定合理的生产经营局面已在北营公司悄然形成。
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