9月末，“京唐、迁钢、首秦、顺义”四地3个月以上半成品库存比7月底降低4.64万吨，其中6个月以上库存比7月底降低了2.51万吨，达到了目标要求，为提升产线制造能力创造了条件。
“首钢总公司要求到今年末，三个月以上滞留库存降低8.59万吨。”总公司生产部部长魏国友告诉记者，半成品库存指标是总公司“提升产线制造能力”的核心指标之一，主要目的是进一步规范“四地”钢坯、基料的库存管理，降低无订单钢坯、基料的在库积压，减少资金占用，提高经济效益。
今年8月初，为贯彻总公司关于“坚持问题导向、聚焦主要矛盾，主动加压，确保完成年度预算目标”的上半年钢铁业经济活动分析会精神，按照7月30日产供销联席会议关于“提升产线制造能力”的具体要求，围绕半成品库存高等影响产线制造能力的四个核心问题，总公司进行了专题研究，制定了《提升产线制造能力工作方案》。
按照总公司关于《提升产线制造能力工作方案》的要求，生产部组织各基地对钢坯、基料库存进行了梳理和分析，制定了《降低钢坯、基料库存工作方案》，牵头组织降低半成品库存工作，并负责对降库存计划的实施及月兑现情况组织分析。
围绕工作方案要求，各专业部门和基地坚持问题导向，树立“交账意识”，及时对库存及库存消化情况进行交流沟通，本着降低资金占用、及时清理积压无效坯料、强化库存管理的原则，大力消化无订单钢坯、基料，特别是库龄大于6个月的“死库存”，力争明年上半年全面消灭，为今后的备坯备卷，提高小订单兑现率创造条件。
“作为此项工作的牵头组织部门，生产部强化组织管理，从管理角度促进库存降低工作。”总公司生产部产销平衡处处长齐新华说，一方面，针对库存情况，制订各单位职责，强化协同一致，多部门共同做工作，促进库存的降低。另一方面，强化沟通、联系协调工作，确保降低钢坯、基料库存的目标和措施的正常实施。每月初生产部定期组织降库工作总结会，形成例会制度。同时，强化动态管理工作，每周四下午利用总公司生产部视频会议组织各基地对库存情况进行发布，销售部门、计财部、技术研究院等单位及时掌握动态信息，并且对订单在执行过程中的问题进行统一协调。生产部根据每月各单位生产实际，做好每月的库存计划以及降库目标安排，从计划方面促进降库工作的实施。
在专业部门和各基地的大力协调、积极配合和努力工作下，8月、9月的降库存工作都达到了《降低成品、半成品库存工作方案》的要求，半成品库存呈逐月降低的趋势，降库工作初见成效。
“从目前的进展情况来看，年底一定能够完成预定降库目标。”齐新华说，虽然当前的降库工作正在按计划有序推进，但有些距离总公司的要求还有差距，接下来要进一步做好分析，最大限度挖掘潜力，提高订单管理集中度以及过程保障能力，从订单及制造方面促进库存的降低工作。
随着产品结构调整及市场开发的不断推进，冷热轧产品规格多、批量小的矛盾更为突出，为此，总公司生产部首先从整合订单、备坯备卷入手，最大限度地减少炼钢短浇次，提高小订单的保供能力，并有效控制非计划带出数量；轧材方面尽可能达到冷、热轧的订单批量要求，减少生产余量钢坯、基料；二是根据季节的特点，与各基地制订相应措施，确保生产顺行。同时对于轧制存在的问题，各基地要在技术操作、工艺控制、设备故障等方面做进一步工作，最大限度提高过程保障能力，减少因故障等原因造成部门坯料积压；三是强化产品生产过程管理，提高过程控制能力，减少质量带出产品。对于新产品、认证产品试制，各基地从质量设计开始，最大能力提供保障措施，确保试制产品全部消化。(王军军)
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