今年以来，面对严峻的市场形势，为确保产品质量，提高产品市场竞争力，北营公司针对外进原燃料、生产工序和外发产品三个系统，通过完善管理制度、加强标准化培训、提高现代化设备投入使用率，确保真实反映进厂原燃料、厂内工序产品及出厂产品的质量情况，把好产品质量检验关，有效提升了验质水平。
针对外进原燃料系统，北营质管中心按照集团提出的炼铁工序“四稳定”之“原燃料稳定”的具体要求，通过健全各项管理制度、完善监控监督体系、加强职工岗位培训等措施，确保出具准确数据。在外进矿粉方面，持续对外进矿粉质量监督采取“严防死守”政策，严格执行夜间坚决不采样制度，对质量不稳定厂家进行重点监督，减少编批车数，加大抽查力度与频次。在外进煤方面，对外进喷吹煤的质量监督使用自动采样机采样，用现代化设备代替传统人工采样，并利用控制图分析的方式，对配煤、冶金焦和喷吹煤粉等工序产品进行质量监督。在外进合金、杂矿、辅料方面，采取至少3人采样的集体采样方式，杜绝弄虚作假，并对质量不稳定的物料采取留备份样，由相关作业区抽检批样、单车样与备份样、大样做对比，确保物料采制样结果的准确性。同时，为切实提高职工技术水平，该中心以作业区为单位，围绕工作标准、检测方法等，开展了多期理论培训及实际操作培训。
针对厂内工序产品系统，北营质管中心重点对本钢北营新一号高炉和新二号高炉炉料的质量进行有效跟踪，尤其是焦炭热强度的指标跟踪，保证两座大高炉炉料的稳定供给。同时，本着上道工序对下道工序负责的原则，该中心对厂内工序产品进行严格监督检验，要求相关作业区、生产科、稽查队对重点品种的采、制、验进行全方位的跟踪抽查；对采焦炭等重点部位设置摄像头进行监控，并由调度室通过监控系统进行重点监控，保证采样真实，制样标准。
针对外发质检系统，北营质管中心不断强化基础管理，加强职工责任心教育，严肃考核态度，对不合格产品坚决不允许出厂。他们通过多种渠道举行内、外部的业务培训，不断提高职工的理论、技能水平，并积极做好与板材质管中心的对标工作，梳理标准，提高质检外发的工作水平。同时，加大按炉送钢、按炉组批工作抽查力度，杜绝存在钢坯喷号不清、钢坯弯曲、有划痕及氧化铁皮脱落等问题的不合格产品出厂，确保外发产品的质量。此外，该中心还在炼钢一区、炼钢二区化验室开展小规格试样检验工作，每周组织召开外发系统质检情况汇报及分析会议，就品种钢出现的质量缺陷问题进行分析讨论，总结经验、查找不足，不断提升外发产品质量。在此基础上，为满足新产品研发及销售的需要，他们对炼钢二区化验室进行改造，引进了通氧炉和水冷机组等，大幅提高了工作效率。
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