“迁钢1580热连轧产线板形控制模型的解析、优化与应用”项目是由技术研究院与股份公司迁钢公司、首自信公司一起为解决迁钢1580热连轧线热轧板形问题、提高该产线板形控制精度所共同完成的重大技术攻关项目。该项目形成了以“精细化断面轮廓工艺设定技术”“热辊形精确预报技术”“均匀磨损与边降控制辊形综合优化技术”为代表的高精度板形控制技术，在技术先进性上弥补了控制模型设定精度的不足，达到国际先进水平。该项目在产线成功应用后，成功解决了当前热连轧工艺模型中的技术难题，显著改善了带钢断面轮廓形状，大幅提高了产线凸度控制精度。该项目取得直接经济效益1133.33万元。
迁钢1580热连轧产线承担着首钢硅钢与薄规格带钢生产和研发的重任，由于长期存在机架间中浪、精轧出口双边浪、断面轮廓缺陷严重等问题，严重影响了轧制稳定性，制约了首钢高端战略产品的开发。为从根本上解决上述问题、提高板形控制精度，由技术研究院与迁钢公司、首自信公司共同成立了板形攻关课题组，经过五年艰辛探索，对迁钢1580热连轧产线二级板形控制模型进行了详细解析与系统消化，开发了系列高精度板形控制技术，其技术创新性体现为如下四个方面：首次自主开发的具有连续模拟轧制及板形工艺诊断功能的“板形模型与工艺分析测试系统”能够模拟实际生产工况条件下各机架断面轮廓、内应力分布等质量参数，分析各工艺参数与控制模型对板形质量的影响，具备新模型、新工艺的开发与模拟生产测试功能；自主开发的“精细化带钢断面形状分配模型”打破了国内外传统模型采用的层别划分体系模式，实现了带钢断面轮廓控制目标的精细化设定；自主开发的“轧辊热模型精确预报技术”实现了辊期内轧辊温度与热辊形变化规律的精确预报，解决了TMEIC动态热平衡长期不收敛和机架间中浪的问题；开创性地提出了一项以控制边降为目标并兼顾均匀化磨损的变接触支撑辊辊形与双锥度工作辊辊形匹配设计技术，解决了带钢断面轮廓缺陷的问题，提高了热轧硅钢的边降控制能力与C25控制精度，双锥度辊形工作辊在国内热连轧产线首次成功进行工业应用。
上述技术在迁钢1580热连轧产线成功应用后，大幅改善了产品的断面轮廓形状，断面与边降控制精度达到国际先进水平。热轧无取向硅钢凸度C25（0-35μm）命中率稳定在85%以上，C40(±20μm)命中率达到99.8%以上；迁钢1580产线全品种C40凸度控制精度(±20μm)达到99.53%以上。其间共发表论文7篇，申请发明专利3项，其中授权1项、受理2项，授权计算机软件著作登记权1项，申请首钢技术秘密3项。此外，该项目在实施和应用过程中形成的模型优化和辊形优化技术，应用于迁钢1580热连轧产线所有产品生产，在改善轧制带钢的断面轮廓及提高凸度控制精度方面也发挥了重要作用。同时得益于其较强的通用性和适应能力，不仅可推广应用于TEMIC同类工艺过程模型控制系统优化中，也可供热轧产线其他控制系统优化借鉴。
(关键字：迁钢 热连轧线板形)
