走进瓮福磷肥厂的厂区，首先看到的是厂区马路两旁笔直的行道树。盛夏时节，树叶油绿发亮，偶尔会听到树丛深处传来的几声鸟叫。如果不是厂区中矗立着的大型设备，你很难想象这是一家磷化工企业的厂区。更不会想到，厂区内的绿植是靠工业循环水生长。
再向里走，一栋楼顶树立的标语牌，透露了这个花园式化工厂的奥秘：循环经济。在工业上，循环经济最通俗的解释就是，在生产过程中，形成“自然资源——产品和用品——再生资源”的闭环式流程。所有的原料和能源能在不断进行的经济循环中得到合理利用，从而把经济活动对自然环境的影响控制在尽可能小的程度。
出路
8年前，时任贵州省省长助理、省发改委主任的孙国强在《贵州发展循环经济的设想》一文中指出，如果继续保持现有的经济发展模式和污染控制力度，到2020年，在经济增长实现翻两番的时候，所需的资源投入和污染的排放量也将同步翻两番，这就可能使经济增长带来更大的环境灾难。
经济翻两番，污染也将随之翻两番。贵州的经济发展似乎走进了一个恶性循环的悖论。“留得青山在，不怕没柴烧”，“动了青山就可能没柴烧”成为彼时贵州的特殊矛盾。
富饶的资源，决定了贵州必然是一个以资源优势转化为经济优势为主要特征的内陆省份，更决定着贵州未来的发展必然要经历工业化阶段。
工业化，也就意味着对资源和环境将产生不可避免的不利影响。
当时，从单位产值的能耗看，每万元国内生产总值的能耗为3.91吨标准煤，是全国平均能耗的2.73倍，在西部地区居倒数第二。每万元工业增加值能耗为7.88吨标准煤，是全国平均能耗的3.5倍，在西部地区居倒数第一。
同时，全省工业“三废”综合利用产品产值仅为441亿元，只占全国总量的2.3%，综合利用量只占总产量的29.3%，比全国低26.5个百分点。此外，当时全省城市生活污水排放总量达到3.87亿吨。
两个倒数，“三废”污染严重……给贵州带来的不仅仅是脸上无光，更多的是压力和对未来的忧虑。
“如果照当时的路子走下去，就可能重复传统工业化发展的老路，即在经济增长的同时，更大的环境灾难也随之出现。”省发展和改革委员会原副主任卢达昌说。
出路在哪？瓮福等贵州企业给出了答案——发展循环经济。
抉择
发展循环经济，瓮福集团的抉择可以追溯到10多年前。
2001年，瓮福成立11年。由于磷化工的产业特点以及时代背景等多方面的原因，瓮福在这一年才刚刚摆脱困境，第一次扭亏为盈。
然而，还没等到公司员工庆祝这来之不易的“胜利”，新的问题又出现了。
磷肥工业在当时是一个公认的重污染产业，那时候刚刚在这个产业上起步的瓮福也没有能避开这个问题。
废水处理不到位，废渣无处堆放、基础设备存在安全隐患等问题，都开始逐步显现。这些问题对于刚刚走上磷化工行业的瓮福来说，其反应不是逃避，更多的是困惑。
“瓮福在最初建设的过程中，按照国家要求，都有相关环保设施的配备。”瓮福集团副总经理黄进介绍，作为一个投资数十亿人民币建设的大型国企，瓮福除了引进国外的先进水平装置外，所有的建设都遵循国家相关标准。
“投资5300万元的污水处理厂，投资4500万元的渣场防渗工程等，在当时的情况下已经可以说是尽最大努力了。”他说。
然而，这些防污手段，在当时的污染面前，都不能很好的发挥效用。
当时，一方面是国家对于化工企业环保的相关要求，不达标就要停产；一方面是瓮福对于企业的社会责任的认识。于是，瓮福集团将治污提上了企业发展的日程。
2001年初，瓮福全体干部职工大会上，时任总经理的涂兴沼在指出企业存在的主要问题时说，“如果不尽快制定排污措施，使污水得到彻底处理……就可能被迫长时间停产。造成这种局面后，用人民血汗钱建起的几大装置，不仅没为人民造福，相反给人民带来灾害，我们将成为历史的罪人。”
这段带有警醒意味的讲话，被人们认为是瓮福向污染“宣战”的号角，瓮福发展循环经济的“萌芽”。这份讲话被以文件形式传达到全集团员工学习，并且成为当年的工作纲要。
“这些举措在今天看来可能已经是很平常的事了，但在当时，人们对环保这个词还没有什么概念，这些强化员工环保意识的动作，就显得特别重要。”黄进说。
也正是在瓮福艰难抉择之后的第二年，2002年，国家环保总局批准确认贵阳市为我国首个循环经济型生态城市建设试点城市。发展循环经济的大幕在贵州徐徐拉开。
治水
处理容易，但如何“变废为宝”，全省没有现成的经验，瓮福与全省其他企业一样，经历了一个“由治到用”的探索过程。
针对当时环境问题的形势，2002年，瓮福首先从“治水”入手。最初的治理思路是将生产过程中产生的废水，安全地引进污水处理站。“处理掉”是当时治水的最大目标。
如果说，这时候的污水处理有点为了解决环境压力的应急的意味，那么瓮福在后来所进行的生产废水的封闭循环，则开始了“变废为宝”的循环经济真正的探索。
治水3年后的2005年，随着循环经济理念和具体工作在贵州的进一步深入，瓮福集团公司、开磷集团公司成为首批国家批准的循环经济试点企业。
治水治得了“甜头”。但是瓮福未止步于此，他们还想更进一步地将“治”转化为“用”。
“当时公司提出了要将‘磷肥厂生产厂区生产废水封闭循环’，简单说就是要实现污水的‘零排放’。”黄进说。
他介绍，在这个思路下，公司制定了两条基本措施。一个是“减”，在源头上通过技术的提高，减少用水量，“用得少，产生的废水自然就少了。”
另一个是分等级，按不同水质进行分级利用，重复使用。“这样既可以减少废水处理的量，又能够提高水的重复使用率。”黄进介绍。
在为达成废水“零排放”的过程中，全体职工都参与其中，将用水措施细化到每一个岗位。
同时，在这个过程中，瓮福建立起了800多个制度，出台一系列检查管理、考核奖励措施，从事前预防到事中控制，到事后补救，实行全方位的监控管理。
2007年7月，贵州省出台《贵州省人民政府关于促进循环经济发展的若干意见》。
紧接着的2008年，瓮福在国内磷肥行业率先实现了废水的“零排放”。这一步对于瓮福发展循环经济来说，具有标志性甚至里程碑的意义。这一步，给贵州循环经济发展注入了一剂“强心针”。
2009年，在贵阳市之后，六盘水市成为五个国家资源富集区“循环经济试点”城市之一。同时，2005年以后，赤天化纸业股份有限公司、茅台酒厂有限责任公司等一批大型国有企业先后成为国家批准的循环经济试点企业。
贵州在循环经济发展之路上踏出坚实的脚步。
掘金
从2001年将环境保护提到公司发展问题高度开始，瓮福在治理污染的过程中，发现了环保的“奥秘”。
“只要思路对了，化工企业搞环保不是砸钱，而是很可能变成赚钱。”在黄进看来，对于化工企业来说，单纯的为环境污染埋单的时代已经过去，现在，企业应该从中寻找“商机”，将环保产业化。
碘化工，是瓮福环保产业化最具代表的成果之一，也是贵州环保产业的成功探索之一。
碘是一种非金属元素，广泛应用于医药等，是人体中不可缺少的元素，也是我国的稀缺资源。相关数据显示，目前我国碘产量仅占世界1%，但使用量却达20%、约400吨，大都依赖进口。然而，瓮福作为磷化工企业，为什么会跟碘扯上关系？
“说到碘的提取，大家最为熟悉的就是从海带中提取，其实磷矿石中也含有碘元素。只不过因为技术原因，从磷矿石中提碘难以实现工业化生产。所以很长一段时间以来，‘碘’这种稀缺资源，只能白白地‘埋葬’在废渣里。”瓮福磷肥厂厂长杨毅说。在这样的思路下，瓮福集中人力物力财力，与贵州大学合作，开始了磷矿石提碘研究。
经过努力，2008年，瓮福磷肥厂终于建成了世界上首套磷矿伴生碘资源回收工业化装置；后又经过多年探索整改和创新，2012年，碘年产量首次突破65吨。据了解，该项技术共获得专利27项。
“从磷矿石中提碘，成本大大低于从海带中提碘，其利润率高达百分之六七十。”杨毅自豪地说，同时，作为全球唯一从磷矿石中提碘的企业，瓮福破解了世界一大难题，为碘及碘的深加工奠定了良好基础。
随着瓮福环保产业化的推进，磷石膏的“消化”被提上了日程。
磷石膏是生产过程中产生的废渣，呈酸性，含有一定量的氟、磷等污染成分，处理得不好，将存在较大的环境风险和安全隐患。
“现在瓮福磷石膏的产排量达到了每年350万吨。因此，实施磷石膏综合利用，一方面是解决磷石膏堆存造成环境污染和安全隐患的治本之策；另一方面，数量如此之大的磷石膏，如果能有效利用，那么瓮福在循环经济发展上就更进了一步。”黄进说。
为此，瓮福与中国工程院院士、贵州大学教授马克俭合作，尝试把磷石膏用作生产建材，“贵州省政府的1号楼和7号楼内墙都是用瓮福生产的磷石膏砌块砌成的，贵阳市第一医院住院大楼的内隔墙、粉刷石膏也是使用来自我们瓮福的磷石膏产品。”黄进介绍。
然而，由于磷石膏砌块的利用率有限，以及销售渠道单一，很难在短时间内大面积推广。对此，瓮福将磷石膏利用放到瓮福磷肥厂的错综复杂的产业链中，结合瓮福磷化工的技术优势、人才优势、管理优势，希望走一条磷石膏综合利用的新路。
历经了100多次实验和探讨。2010年9月，瓮福磷石膏制硫铵装置一期工程正式开工建设。
2011年3月，一期装置正式投料试车，2011年11月开车运行，成为国内首套规模化生产的磷石膏制硫铵装置，也是瓮福拥有自主知识产权的国内示范装置，其技术达到国际领先水平，磷石膏的综合利用率也从12%上升到28%，远远领先于国内平均水准。
大循环
对于瓮福来说，作为国内磷化工行业的佼佼者，其在循环经济发展上的探索，并不止于厂区内生产的小循环。
“要想把循环经济做好做强，不仅要在自己身上做文章，还应该把思路拓展到自身之外。”瓮福磷肥厂厂长杨毅说。
杨毅在很多年前就开始着手区域工业循环经济的研究，在他看来，任何一个化工企业的发展都不是单一的，企业与周围区域内的相关产业，应该形成一个有机的联系。
在区域循环经济的发展思路下，在磷石膏的综合利用方面，瓮福除了针对性地消耗磷石膏废渣，还“盯”上了附近天福公司合成氨所产生的二氧化碳废气。
“二氧化碳是温室气体，国内环保部门对于化工单位的二氧化碳排放量都有严格的限制。与废渣、废液相比，废气更加不易储存，如果不能利用，就只好排入大气。”杨毅说。
他介绍，瓮福磷石膏制硫铵装置能够把来自天福公司的二氧化碳用作生产原料，每年可以消耗掉近8吨来自天福公司的二氧化碳。
2006年，贵州省就提出了“充分发挥能源和矿产资源组合优势，加快煤及煤化工、铝及铝加工、磷及磷化工培育成为新型支柱产业”的发展思路，以尽快形成煤电化一体化、上下游配套，具有较强竞争力的产业群体。
这个思路，在2012年，被具体化为，“依托能矿资源优势打造煤电磷、煤电铝、煤电钢和煤电化4个一体化‘千亿产业’，加快建设我国南方重要的资源深加工基地。”
在这样的规划下，瓮福也开始谋划跨产业的循环经济。
“我们是瓮安——福泉磷煤电一体化循环经济工业园区的一部分。将会与周边的煤、电行业形成共生耦合的产业集群。”黄进希望，瓮福以及煤电磷一体工业园区，会在循环经济的发展思路下，走在资源发展行业的最前列。
相关链接
贵州循环经济发展大事记
2002年，国家环保总局批准确认贵阳市为我国首个循环经济型生态城市建设试点城市。
2004年,《贵阳建设循环经济生态城市条例》作为我国第一部循环经济领域的法规正式颁布。
2005年以来，瓮福集团公司、开磷集团公司、赤天化纸业股份有限公司和茅台酒厂有限责任公司等一批大型国有企业先后成为国家批准的循环经济试点企业。
2006年1月，贵阳公交第一台改装后的LNG(液化天然气)试验车正式上线载客运营。
2007年7月，贵州省出台《贵州省人民政府关于促进循环经济发展的若干意见》。
2009年，六盘水市成为五个国家资源富集区“循环经济试点”城市之一。
2009年12月，贵州规模最大的污水处理工程——贵阳市新庄污水处理厂正式建成，日处理污水规模达25万吨。
2010年8月，贵阳被国家发改委列为全国低碳试点城市。
2012年，贵州省提出，将依托能矿资源优势打造煤电磷、煤电铝、煤电钢和煤电化4个一体化“千亿产业”，加快建设我国南方重要的资源深加工基地。
(关键字：瓮福 掘金 磷肥 污染 三废 磷矿石 碘)
