据综合报道消息，河北钢铁集团邯钢焦化厂在厂区环境综合整治过程中，强调将设备管理为基础和重心，以制度精细化、操作标准化、管理创新化的要求，最大限度发挥设备综合使用效率，避免“跑，冒，滴，漏”现象，打造靓丽设备区。

实施“设备分级、人员分层”管理方法，全面布控管辖范围。该厂依据设备重要程度分级管理，实行厂、车间、班组三级联控，每月汇报设备的运行、榜样情况，确保将管理“触角”延伸到各个区域。该厂还充分发挥各科室自主管理职能分层管理，把综合科、党群办、技术科、设备动力科、安环科5个科室进行职责分工，明确各自建立检查台帐，记录检查过程。每月该厂抽查自主管理检查台帐，促进各落实措施。

落实走动式管理，确保彻查“死角”，靓化、美化各区域设备。该厂积极部署，通过更新防腐材料等措施加强设备维护、改善环境面貌。8月份以来，该厂对回收车间脱硫区域的全部管道和设备进行了防腐蚀材料更换，更换面积达4000平方米；利用岩棉、白铁皮、彩钢板等材料包裹设备进行有效的隔离保护，达到了美化效果。针对熄焦车每日受高温和水淋导致车体外部腐蚀严重、锈迹斑斑的情况，该厂组织运焦车间自制喷枪喷漆，将熄焦车外体刷的崭新如初，成了现场一道风景。该厂按照“上标准岗、干标准活”的要求，增强操作人员参与设备清洁和履行标准化作业的自觉性，实现设备无尘化、无漏油，机械传动率高；对设备定检、点检操作记录正确，使用文件清洁、规范、有效，保证真实、及时记录设备运行状态。

对重点区域重点设备实行有针对性的管理，避免“跑，冒，滴，漏”现象。该厂将焦炉“跑火”、“冒烟”的治理作为一项常抓不懈的工作，于今年1月份在两个炼焦车间成立了灭烟攻关队，一周2次检查分管区域现场。今年，该厂组织对3号焦炉炉门进行技术改造，使炉门降低20毫米，解决了因炉门与炉框缝隙过小、不易灭烟的难题，大大减少了跑烟频率；组织热工班加大炉墙检查力度，陶瓷焊补炉墙25面，修补小烟道18面，减少了因串漏造成烟囱冒烟的情况发生；调火班勤检查、勤测量、勤处理，在保证焦炭成熟前提下，将标准温度降低了30℃，减少了因燃烧不完造成烟囱冒烟。通过一些列措施，该厂一炼焦车间基本消除了炉门“冒火”现象，确保了焦炉机侧静态、动态冒烟率为零，取得了良好治理成果。