“60万吨煤制甲醇项目4月份单月产量达6.07万吨，创投产以来最好纪录，意味着该装置具备达产能力，将为推进陇东能源化工基地建设起到关键支撑的作用。”华亭煤业集团煤制甲醇公司党委书记赵旭东高兴的说。截止目前，甲醇公司已累计生产精甲醇约133.37万吨，销售129万吨，安全运行1377天，实现了安全、高效、长周期运行。
“监视设备运行正常，发动机需要加负荷。”华亭煤业集团煤制甲醇公司80后副总经理温彦博在总指挥室像往常一样监视着生产设备，查看设备的温度、振动等情况。“从2010年到2013年，煤制甲醇公司共技改项目150多项。其中，气化高温的热水器防冲板改造项目，原来设备的运行周期20天就要更换一次，通过技改以后，现在能够运行6个月以上，间接与直接节约成本每年可达到3000万元以上”。
“节约成本的前提是企业要安全运行。”华亭煤业煤制甲醇项目生产技术部部长晁澄说：“煤制甲醇公司通过加强班组安全管理和现场安全监管，形成危险源上报、整改、检查的闭环管理机制，实现了安全管理‘在控、可控’。逐级签订安全生产责任书，把安全生产目标层层分解到人，建立了安全监督体系及三级安全网络体系，使安全管理工作常态化、长效化”。
“你们看，我手里的仪器名叫‘小神探’点检仪，是煤制甲醇公司2013年引进使用的新设备，别看它个头小，可功能却很多，它可以对现场设备进行监控，及时录入设备在运转当中的缺陷并进行检修，系统投用后，我们的设备故障率明显降低了。”煤制甲醇公司气化车间工人柳峰说。据了解，只要巡检工为“小神探”输入设备信息，再通过点检系统综合分析一下，第一时间就可以判断出设备运行是否正常。每小时一次的高密度巡检，可以及时发现系统运行中的各类隐患，避免设备带病运转。
通过不断的摸索实践，煤制甲醇公司已经逐渐形成了“以提前介入为前提，以点检为基础，日常维护保养为关键，定期检修为保障”的设备保障体系，为设备安全高效运转提供了条件。同时，在做好设备日常巡检和维护保养的基础上，煤制甲醇公司重点围绕生产系统检修中出现的问题，以设备短板为切入点，大胆对气化捞渣机等生产设备和系统进行改良，消缺补漏，确保项目安全长周期运行。
为使职工尽快适应“运维合一”生产管理模式的要求，煤制甲醇公司按照“以人为本、立足现场、全员培训、快速成才”的原则，坚持将集中培训与鼓励职工自学有机结合，每周星期二、四、六下午下班后集中培训半小时，要求职工每周的自学时间不少于3小时，车间对职工的自学记录随机抽查，确保了学习质量。同时，公司还根据培训对象，紧密结合理论培训与实践操作，采取师带徒、现场培训、员工讲学、技能比武等形式，不断加大培训力度，提升培训质量，公司员工素质明显提升，“专一、会二、懂三”、“一专多能”的复合型人才得到迅速成长。
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