山西省经信委近日透露，今年，按照“苯、油、烯、气、醇”5条特色发展主线，山西省将围绕高硫高灰熔点劣质煤的高效清洁利用，加快发展煤制油、煤制烯烃、煤制天然气、煤制乙二醇、煤制芳烃等现代煤化工产业。在产业链条方面，延伸拓展煤焦油加工、焦化粗苯精制、焦炉煤气、煤层气深加工等特色煤化工产业，形成现代煤化工为主导，传统煤化工为基础，精细化工、化工新材料为特色的产业格局，力争今年底现代煤化工占比由29%提高到35%。
中国化工报记者调查发现，现在山西化企已经在全国范围内加紧布局，煤化工和下游项目建设已经为山西化企加快转型发展的重要引擎，成为化企新的利润增长点。
寻找新增长点
目前，山西化企围绕煤化工产业做文章，坚持通过市场的作用优化资源配置，以实现效益最大化和效率最优化。
“饱受经济增长放缓的困扰，煤炭企业纷纷把目光投向煤化工产业，试图在产业转型升级中突围，寻找新的经济增长点。”山西兰花煤炭实业集团有限公司董事长李晋文分析说。“市场决定资源配置。阳煤公司积极布局具有战略意义和全国影响力的煤化工项目，重点发展新型煤化工中的煤制气和煤制乙二醇项目，同步推动传统产品升级改造。”阳泉煤业(集团)有限责任公司副总经理、阳煤化工产业管理局局长、阳煤化工投资有限公司董事长闫文泉说。
“为发挥项目建设的规模效应，今年晋煤集团煤化工板块坚持以项目驱动发展，大力发展驻晋企业和驻外省企业的项目建设。”晋煤集团公司副总经理、煤化工事业部总经理王毅指出，对于驻晋企业，集团正加快推进百亿立方米煤层气抽采和利用项目、华昱公司高硫煤洁净利用化电热一体化项目和100万吨/年甲醇(2580, 4.00, 0.16%)制清洁燃料项目、焦炉煤气制合成天然气项目，正加快推进天庆公司年产18万吨合成氨、30万吨尿素和5亿立方米工业燃气以及天溪公司造气工艺技改项目建设进度。
准确定位全国布局
“对于驻外省的企业，我们要因地制宜、准确定位，坚持走高端化、精细化之路。”王毅介绍说，山东联盟股份公司暨联盟石油公司正在加快5万吨/年乙撑胺二期工程建设，尽快形成规模效益;晋开公司三期项目明确以生产复合肥为主;湖北三宁进一步发展甲醇及甲醇制汽油，推进煤化工与磷化工的有机结合发展。
据闫文泉介绍，目前阳煤公司正全力组织项目攻坚，努力实现清徐新材料、河北沧州正元、新疆一期、山东恒通等在建项目年内建成投产;深州、平定、寿阳、昔阳项目抢抓市场先机，早上快上，明年上半年建成投产;翼城、晋北、内蒙古园区正加紧前期准备工作，争取早日开工建设。
“我们这些新建项目都是高端、大气、上档次，简称‘高大上’。”闫文泉幽默诙谐地说，“以沧州正元煤化工项目为例，该项目是阳煤转型综改的标杆，审查概算总投资43.49亿元，产品为60万吨/年合成氨、80万吨/年尿素、14400万立方米/年一氧化碳、14400万立方米/年氢气。年底建成后，该项目将成为全国单套能力最大、新技术运用最多、公用设施配套档次最高、自采设备较多的项目。”
李晋文说，经过长期市场调研，兰花集团已把己内酰胺作为“十二五”转型跨越发展的重点工程项目，作为实施“强煤、调肥、上化、发展新能源新材料”发展战略，加快推进传统煤化工向新型(现代)煤化工转变的重大转型项目予以规划实施。
李晋文介绍，总投资25.6亿元的兰花集团20万吨/年己内酰胺项目，投产后预计可实现年销售收入22.5亿元，利润3.8亿元。目前一期工程10万吨/年己内酰胺项目推进有序，预计12月底投料生产。
建设进度至关重要
在项目建设中，如何选择合适的项目，保证在建项目进度，是山西化企关注的焦点。
“阳煤要发展，项目是关键，开工的项目要抓紧组织建设，树立工期就是效益的理念，特别是今年投产的项目要加快组织，促进项目早见效。”阳煤集团总经理裴西平指出，在当前严峻的市场形势下，阳煤项目建设将突出重点，谨慎投资，做好前期调研工作，选择并确定一批有效益的、投产早的项目优先投资;加大融资力度，能融资的项目抓紧融资，积极推进EPC等项目建设新模式，探索引入具有成熟经验的项目管理公司，实行专业化管理。
“公司重点把握好两个关，一个是严把项目标准关，将真正的好项目、大项目引进来;另一个是严把项目建设关，让好项目早日投产达效。”裴西平说。
“一季度，阳煤化工在银根紧缩的大环境下，积极融、筹资金，用于项目建设的资金23亿元。公司全力以赴实施布局4省的十大新项目建设进展顺利，特别是氯碱项目完成进度的210%，深州项目完成进度的140%，恒通项目完成进度的107%。”闫文泉在日前召开的一季度生产经营及项目建设会议上表示。
针对目前尿素市场呈多年未有的低迷局面，新上项目是否会建成就赔钱?对此，沧州正元董事长、总经理刘金成信心满满地说：“只有不赚钱的企业，没有不赚钱的行业。未来市场竞争中，要有较强的抵御外界竞争的能力，拼的是成本，是技术，是品质。我们有较强的成本优势，一是采用的工艺是世界上较为先进，并确保在5~10年不会落后。另外，我们的原料使用率高，定员比传统工艺少4/5，我们的管理推行专业化、社会化……所有的措施，都意味着较低的成本。这是我们能够在市场中立足的决定因素。”
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