8月11日，在2014第三届全国蒸发及结晶技术大会上，哈尔滨工业大学教授韩洪军在会上说道，“煤化工建设能不能往前走，要依靠蒸发结晶技术的创新。”东华环境工程公司总经理李强也提出，“正因为有了零排放，煤化工废水处理才需要蒸发结晶”。
“十一五”国家批准的煤制天然气有4家，大唐克旗、大唐阜新、新疆庆华及内蒙古汇能。目前，这4家企业均没有通过环保部门的环保验收。韩洪军教授在会上说道，“国内还没有煤化工废水处理的示范工程”。
自新环保法颁布，煤化工处在进退两难的境地，浓盐水作为除尘洒水、依靠烘干设备烘干等传统做法已不被行业接受，而蒸发结晶出的杂盐需作为危险固体废弃物进行危废处理成本过高。对每年产生3.0-5.0万吨危废物质的企业而言，按国内现行管理办法，危废处置成本约2000元以上/吨，占蒸发结晶总费用60%以上。
由于废水处理零排放及高浓盐分离结晶难题等原因，煤化工项目的审批受到限制。高含盐水无论采用蒸发塘，还是蒸发结晶设备，产生的掺杂酚类有机物的结晶杂盐的处置问题无法解决，只是把难题拖后。
因此，煤化工浓盐水的成熟、妥善处理工艺成为零排放是否实现的瓶颈问题。
石家庄工大化工设备有限公司副经理武彦芳认为，通过多效蒸发结晶工艺，可直接实现盐的分离提取，系统中蒸发出来的水100%回用于生产，无外排，结晶出来的单盐或复盐可以作为工业原料出售，或者作为资深工艺生产需要回用，剩余少量混盐作为固废另行处理，有效解决煤化工废水近零排放问题。据了解，这项技术还没有进入试车阶段。
威立雅水处理技术有限公司亚洲区业务发展经理王燕提出，目前大部分所谓“零排放”只停留在蒸发阶段，并非真正的零液体排放，真正液体零排放的关键在浓盐水处理，对煤化工而言，浓盐水处理最实际的办法就是结晶。在国内一般固废和危废的价格差别很大。如果是一般固废，分离盐的成本比填埋要高得多;如果是危废，处置价格很高，应考虑提取Nacl\Na2So4，将危废减量80%。
会上一些参会代表对蒸发塘提出质疑，东华环境工程公司总经理李强则提出，蒸发塘作为缓冲措施，在工程应用中还是必要的，但是目前效果不太好，蒸发面积及蒸发量怎么算，还没有数据参考。
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